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我們在應(yīng)用是蝕刻加工的過程中必須 使用感光油墨,那麼它的應(yīng)用常見問題是什么呢?下面五金蝕刻設(shè)備廠家?guī)Т蠡飪阂黄鹆私庖幌挛g刻加工時(shí)感光油墨的應(yīng)用常見問題。
感光油墨在蝕刻加工前應(yīng)用的全過程中需要留意的現(xiàn)象主要有以下幾個(gè)方面:
1.烘干處理濕度和時(shí)間:為了更好地做到施膠的實(shí)際效果,在施膠時(shí)會在感光油墨中加上一定量的做為稀釋液來調(diào)節(jié)粘度,這類油漆稀釋劑不參加化學(xué)變化因此在施膠到金屬表層以后,必須 將其清除整潔,根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)烤箱和出風(fēng)道將油墨中的油漆稀釋劑消除。把握烘干處理濕度和烘干處理的時(shí)間就顯得極其重要了。
2.應(yīng)用合理的感光燈源:紫外線是油墨顯像的本質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),若燈源光波長并不是紫外線的范疇,濟(jì)南小型激光蝕刻機(jī),感光油墨則不消化吸收,紫外線才可以使感光油墨造成化學(xué)變化,因?yàn)槠爻鰰r(shí),聚脂片或是夾層玻璃會消化吸收300nm下列的紫外線,因此需要應(yīng)用300nm之上的強(qiáng)燈源。
3.顯影的溫度和時(shí)間:感光油墨主要是環(huán)氧樹脂成份,環(huán)氧樹脂則具備吸水性,在堿溶液時(shí)溶解度比較好,能夠應(yīng)用1%-1.5%的碳酸鉀溶液顯影,將沒有感光反映的油墨融解。顯影全過程中,溫度對油墨融解的進(jìn)程危害比較大,因此提升顯影溫度對顯影速率比遞交碳酸鉀溶液濃度值會快許多,顯影液的溫控在30-34°C,顯影時(shí)間把控在15-32min中間
1.蝕刻方法的挑選:金屬材料蝕刻的方式依據(jù)工件與飽和溶液的觸碰方式具體有二種,即噴灑式和浸泡式。蝕刻方法的挑選標(biāo)準(zhǔn)有下列二種。(1)總產(chǎn)量:噴灑式蝕刻、速度更快、高精度,合適有一定大批量的生產(chǎn)制造,生產(chǎn)便于完成機(jī)械自動化,但機(jī)器設(shè)備資金投入大,與此同時(shí)都不適合對異性朋友工件及大中型工件的蝕刻:浸泡式蝕刻機(jī)器設(shè)備付出小,蝕刻便捷,適用工件覆蓋面廣,但不適宜于大批的生產(chǎn)制造,小型激光蝕刻機(jī)技術(shù),與此同時(shí)浸泡式蝕刻較噴灑式速度比較慢,相對而言要低,生產(chǎn)過程不容易完成機(jī)械自動化。(2)工件形狀及尺寸:針對大中型工件因?yàn)槭軝C(jī)器設(shè)備的限定,采用噴灑式蝕刻難以開展,而浸泡式就不容易受工件尺寸的危害。工件形狀繁雜,在噴灑時(shí)有一些位置會發(fā)生噴灑不上的具體情況而危害蝕刻的正常開展,而浸泡式因?yàn)槭菍⒐ぜ拷菰谖g刻液中,只需維持蝕刻液和工件中間的動態(tài)性,就能確保異性朋友工件的各種位置都能充斥著蝕刻液并開展新液與舊液的持續(xù)拆換,使蝕刻能一切正常開展。針對并不大的平面圖或是幾面圖的工件假如情況容許,小型激光蝕刻機(jī)加盟,采用噴灑式蝕刻無論是或是精密度都好于浸泡式蝕刻,因此,針對大批量大,工件尺寸適度(與機(jī)器設(shè)備相關(guān))、形狀簡易的平面圖形狀的工件以采用噴灑式為優(yōu)選;假如工件外觀設(shè)計(jì)較為大無法采用蝕刻機(jī),工件形狀繁雜,大批量并不大,這時(shí)以采用浸泡式為宜。
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