耐磨復合板的二次淬火冷處理

華北金屬主營:GCr15彈簧鋼板，42CrMo合金板，15CrMo合金板，12Cr1MoV合金板，海城區(qū)鋼板，40Cr合金板，27SiMn合金板，65Mn彈簧板，Mn13耐磨鋼板，Cr12模具鋼板

耐磨復合板對策二次淬火低溫回火，主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，耐磨鋼板廠商，熱處理過程較復雜。

耐磨復合板一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃；對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。

礦山設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片，皮帶輸送機襯板、隔板。

建筑工程機械：混凝土送料機齒板，混凝土攪拌站樓、攪拌器襯板，除塵設備襯板，磚機設備模貝板。

工程機械設備：裝裁機、挖掘機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀頭、樁機鉆具。

冶金設備：銅礦連鑄機，運輸彎管，銅礦連鑄機襯板，刮板輸送機襯板。

耐磨板還可運用在砂磨機筒節(jié)、葉片，各種各樣貨運站、港口機械設備那么構件，滾動軸承零部件，鐵路線車轱轆零部件，耐高溫合金鋼板，熱軋帶鋼等。

澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護渣中氧化錳的含量

要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導致保護渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。

嚴格控制結晶器的液面波動；合理把控負滑動時間；結晶器內的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當；將結晶器下口二冷水的比重減??；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。

耐磨鋼板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。

為了減少耐磨鋼板時所產生的冷裂紋，耐磨鋼板切割時要進行預熱。

耐磨鋼板越厚硬度越高，相應預熱溫度越高。預熱溫度不要超過200、打孔：根據耐磨鋼板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。

耐磨鋼板的機加工：耐磨鋼板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應根據鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 耐磨鋼板可用電弧焊方法，將其焊接在結構鋼上。

焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優(yōu)勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。

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