機(jī)械密封的正確安裝及維護(hù)：

　　一）機(jī)械密封的拆卸

　　機(jī)械密封的拆卸挨次與安設(shè)挨次相悖。在拆機(jī)械密封的過程中勢(shì)必要仔細(xì)，不可以用手錘、扁鏟，不得敲打機(jī)封，不可以毀壞機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，須先用火油等清洗清潔后再拆，這樣才氣連結(jié)機(jī)封的各零件完好無損。

（二）機(jī)械密封的檢修

　　拆下機(jī)封后，開始對(duì)安設(shè)有機(jī)封的泵體舉辦檢查，須達(dá)到如下要求：

　　1、軸彎曲度很大≤0.05mm，軸向竄動(dòng)量≤0.05mm；

　　2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤0.01mm；

　　3、安設(shè)機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，NBGE50-32-250機(jī)械密封，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

　　4、然后檢修機(jī)械密封：

　　（1）檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊備、無損，動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有毀壞，須舉辦整修或從新更換機(jī)封；

　　（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須從新更換彈簧；

　　（3）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

　

安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)失效分析

　　由于安裝不良造成機(jī)械密封的泄露有以下幾個(gè)方面的原因

　　(1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷或損壞。

　　(2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　　(3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。

　　(4)動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時(shí)反邊。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

　　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　　(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

環(huán)境控制

在許多應(yīng)用領(lǐng)域中，凡是安裝密封的地方，需要考慮到密封的可靠操作和控制環(huán)境，因此必須注意以下幾點(diǎn)：

1. 密封應(yīng)安裝于高強(qiáng)度主軸上，并保持偏差。盡管工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)密封面規(guī)定的大偏差為0.002in，但對(duì)主軸的要求甚至可以更高一些。

2. 應(yīng)將密封安裝于大口徑密封室內(nèi)，這樣可提高密封的可靠性。這類產(chǎn)品各液泵制造廠幾乎都能提供。

3. 控制填料盒的內(nèi)壓，以避免達(dá)到閃點(diǎn)。

4. 將填料盒內(nèi)的溫度保持在密封材料的工作參數(shù)范圍之內(nèi)。

5. 保持填料盒內(nèi)液體的清潔。

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