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2009年3月,國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門(mén)發(fā)布《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范ⅩHJ462 2009)國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)工業(yè)爐窯煙氣治理的特點(diǎn),提出了煙氣脫硫4種工藝方法、脫硫劑的種類(lèi)、脫硫裝置及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。規(guī)范中一體化脫硫裝置已經(jīng)具備吸收、反應(yīng)、氧化、除霧為一體的功能。脫硫裝置及系統(tǒng)造價(jià),大幅度降低。 結(jié)磚企業(yè),設(shè)計(jì)移動(dòng)隧道窯建造,可根據(jù)煙氣性能及特點(diǎn)、脫硫劑的來(lái)源、所在的地區(qū)環(huán)境因素綜合考慮。
過(guò)??諝庀禂?shù)為3時(shí),1kg發(fā)熱量為6000kCa的實(shí)物煤,能產(chǎn)生20.11準(zhǔn)m3的煙氣。1萬(wàn)塊普通磚的煤耗為6786kg。產(chǎn)生13647標(biāo)準(zhǔn)m的煙氣。此時(shí)因窯爐熱效率、窯爐內(nèi)壓力等因素的變化,燃燒產(chǎn)物隨著煙氣溫度提高,體積增加。煙氣體積變化,但煙氣成分中SO2的質(zhì)量不變。1kg實(shí)物煤中s的含量為0.5%時(shí),如S全部轉(zhuǎn)化SO2,煙氣中SO2含量達(dá)到0.01kg。1萬(wàn)塊普通磚的煤耗為678.6kg時(shí),設(shè)計(jì)移動(dòng)隧道窯建造,煙氣中SO2含量達(dá)到6.786kg。
C燒結(jié)磚廠,兩次碼燒工藝,隧道窯煙氣由2臺(tái)16號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)送入12條隧道式干燥室,熱交換后,干燥室煙氣由1臺(tái)18號(hào)軸流風(fēng)機(jī)送入簡(jiǎn)易脫硫裝置,脫硫劑為。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器,進(jìn)人煙囪排空。該脫硫裝置運(yùn)行后,隧道式干燥室內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)濕坯垮塌,設(shè)計(jì)移動(dòng)隧道窯建造,干燥廢品增加。通過(guò)分析,主要是脫硫裝置內(nèi)除霧器的阻力影響,造成軸流風(fēng)機(jī)出口阻力增加,使得干燥室內(nèi)煙氣不能及時(shí)排除,造成干燥室內(nèi)濕坯垮塌,云南移動(dòng)隧道窯建造,當(dāng)降低除霧器的阻力后,系統(tǒng)阻力下降,干燥室內(nèi)濕坯垮塌現(xiàn)象消失。
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