機(jī)械密封一般有四個密封部位(通道)

靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的早已爛掉，造成了機(jī)封的很多漏水乃至有磨軸的情況。

產(chǎn)生要素：高溫、廢水中的弱酸性、堿性對靜環(huán)和動環(huán)輔助硫化橡膠密封件的浸蝕功效， 造成了機(jī)械漏水過大，CDL42-80機(jī)封，動、靜環(huán)硫化橡膠密封圈材料為橡膠—40 ， 不耐熱， 不耐腐蝕， 當(dāng)廢水為酸堿性偏堿的時候容易浸蝕。

解決方式：對腐蝕液體， 橡膠產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)用耐熱、耐弱酸性、堿性的氟膠。

旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面則是做著相當(dāng)運(yùn)動的動密封

安裝動環(huán)密封圈的軸(或聯(lián)軸器) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封旋蓋(或外殼) 的端面應(yīng)倒圓角并修光，以防安裝時磕傷聲響環(huán)密封圈。彈黃縮小量要按規(guī)范開展，機(jī)封， 不能經(jīng)歷大或過小的情況， 偏差±2毫米 ， 縮小過多擴(kuò)大端面比壓， 摩擦發(fā)熱量過多， 造成密封面熱形變和加快端面磨爛，CDL42-50-2機(jī)封， 縮小量過小聲響環(huán)端面比壓不夠， 則不能密封。

機(jī)械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于高溫介質(zhì)或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障冷卻效果，還需適當(dāng)控制器流量，避免流量過大對密封件產(chǎn)生不必要的沖蝕，縮短其使用壽命。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;對于含有顆粒的液體沖洗液流速應(yīng)小于3m/s，為滿足上述的流速，CDL42-50機(jī)封，沖洗液與密封腔的壓差應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，而對雙端面機(jī)械密封則可以取0.1--0.2MP。沖洗液進(jìn)出口位置，應(yīng)設(shè)置在靠近旋轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)距離密封端面稍近的位置。

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