2.采用先進的弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產(chǎn)廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進行密性試驗，且進行檢驗。通過幾年來的生產(chǎn)、使用及運行，該生產(chǎn)工藝技術(shù)性能。

3.上海電纜研究所進行了焊接鋁套的機械強度試驗，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強度(78N/mm2)略高于焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度(76N/mm2)，且又略高于鋁套本身的抗拉強度(75N/mm2)，經(jīng)和西安交大金相們研討和座談，這種現(xiàn)象是合理的，焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。并采用空心鋁套進行側(cè)壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側(cè)壓力試驗，其負荷變形曲線基本一致。

4.焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜研究所進行，在焊縫處溫度到達700℃時，重慶高壓電纜公司，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點受熱焊接，溫度雖高，重慶高壓電力電纜.，但能量不大，鎧裝高壓電纜，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，同時，西安交大絕緣研究室又進行了電纜鋁護套的焊接溫度場的數(shù)值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構(gòu)的試驗結(jié)果基本是一致的。

高壓電纜產(chǎn)品描述

    阻燃型電纜的主要特點是不易著火或著火后的燃燒局限在一定范圍內(nèi)，可避免由于著火延燃而造成的重大災害。即阻燃電纜被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在

     限定范圍內(nèi)，殘焰或殘灼在限定時間內(nèi)能自行熄滅的電纜。它的根本特性是：在火災情況下有可能被燒壞而不能運行，但可阻止火勢的蔓延。能夠把燃燒限制在局部范圍內(nèi)，不產(chǎn)生蔓延，宜賓高壓電纜，保住其他的各種設備，避免造成更大的損失。

    而無鹵低煙阻燃電纜的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料（包帶及填充）全部或部分采用的是不含鹵的交聯(lián)聚乙烯（XLPE）阻燃材料，不僅具有更好的阻燃特性，而且在電纜燃燒時沒有鹵酸氣體放出，電纜的發(fā)煙量也小，電纜燃燒產(chǎn)生的腐蝕性氣體也纜阻燃性和降低鹵酸氣體發(fā)生量之間采取折衷的方式開發(fā)出了低鹵低煙阻燃電纜。它的含鹵量約為含鹵阻燃電纜的1／3左右。發(fā)煙量也接近于公認的“低煙”水平。耐火型電纜是指在燃燒環(huán)境中長時間燃燒和燃燒后仍能維持正常工作的電纜

    銅芯/鋁芯交聯(lián)聚乙烯高壓電力電纜，常用于輸配電線路，其額定電壓可達到35KV。該電纜需達到或超過以下標準：IEC 60502、BS、DIN、ASTM、GB12706~2008等標準。

     重慶歐之聯(lián)電纜有限公司生產(chǎn)的各類高壓電力電纜，具有優(yōu)異的耐熱性能和良好的絕緣特性，采用XLPE材料，無論是硬度、剛度、耐磨性還是抗沖擊性均有提高，有較強的耐酸堿性和耐油性能。

    重慶歐之聯(lián)電纜有限公司生產(chǎn)銷售電線、電纜、鋁合金電纜、電力電纜、預分支電纜、橡套軟電纜、防水電纜，硅橡膠電纜、礦物絕緣電纜、計算機電纜、高壓電纜、低煙無鹵等

       重慶燕通高壓電纜因為銅導體的優(yōu)異導電性能，越來越多工程項目選用電纜銅線電力電纜做為供配電系統(tǒng)的主干路，而鋁芯電力電纜的運用則偏少，高壓電纜特別是在要在越髙壓的供電系統(tǒng)中，挑選銅芯電纜就越大。重慶市歐之聯(lián)高壓電纜主要運用于溝通交流額定電流35KV及下列供配電能固定不動廒設路線用，電纜線導體的極限值長期工作溫度90度，短路故障時（長期不超過5S），電纜線導體極限值溫度不超過250度。

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