粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率

對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫(kù)侖/克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。而電暈放電噴也只能使粉料帶電0.8-0.9微庫(kù)侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說(shuō)明帶電量對(duì)上粉率的影響。因此摩擦噴不如靜電噴上粉率高。

一般控制電流不須過(guò)大，60微庫(kù)侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過(guò)流斷電，過(guò)大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。涂層有縮坑：1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，河北靜電噴粉回收系統(tǒng)，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，靜電噴粉回收系統(tǒng)案例，需進(jìn)行維修，使恢復(fù)高壓。

老式噴涂噴打火原因

施工時(shí)打火這個(gè)問(wèn)題一般不存在了，因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴有著個(gè)問(wèn)題。打火原因如下：

1）與工件距離太近和粉末在靜電場(chǎng)內(nèi)濃度大，靜電噴粉回收系統(tǒng)改造，超過(guò)了極限濃度，是重要原因。

2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過(guò)大。

3）電壓太高：實(shí)驗(yàn)證明：場(chǎng)強(qiáng)在1?kv/cm?時(shí)，吸附效率已接近飽和。此后場(chǎng)強(qiáng)再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為，來(lái)不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來(lái)的）等。

根本解決方法是噴涂前排除氣體。小量的無(wú)法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡。

據(jù)計(jì)算，靜電噴粉回收系統(tǒng)配件，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間。或采取工件預(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。

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