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后期設(shè)計(jì)的機(jī)械密封采用一系列較小的彈簧,排列于主軸的四周,可對(duì)機(jī)械密封密封面產(chǎn)生比較勻稱的負(fù)荷壓力。由于較小的彈簧可以事前安裝,所以大片面這類機(jī)械密封完全與所泵的液體相隔離。對(duì)許多腐蝕性較強(qiáng)的使用平臺(tái),非常通用的設(shè)計(jì)是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成,形成一個(gè)防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加勻稱,并且在密封面上不需求增加二次密封,這樣天然就不會(huì)產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。
一般來說,雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力,但彈簧和波紋管可補(bǔ)償液泵在起動(dòng)和停機(jī)過程中因主軸運(yùn)動(dòng)的壓力不足,NKGE200-150-315機(jī)械密封,使密封面始終保持必然的密封壓力。
100多年來,人們采用填料一類的多種密封材料,使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵,仍然廣泛地沿用古老的密封設(shè)計(jì)——填料盒,因?yàn)槠淦鸩劫M(fèi)用低,而且又為工廠的工作人員所熟悉。
然而,由于環(huán)境問題的關(guān)系,采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受,特別是針對(duì)現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此,在實(shí)際應(yīng)用中,以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來越多。
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的研磨
1) 動(dòng)環(huán)拆下后,經(jīng)磨削加工,先進(jìn)行粗研,后進(jìn)行精研,有條件可進(jìn)行拋光。
2) 粗磨時(shí),選用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進(jìn)行精磨,使光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動(dòng)環(huán)精磨后需要用拋光機(jī)拋光。拋光機(jī)的力度可選用M28~M5的碳化硼。拋光后達(dá)到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后,用氧化鉻拋光。
3) 石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán),由于材料軟,可用煤油、或清水精研,不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研,故光潔度要求不是太高。
4) 研磨的方法,有研磨機(jī)的可在研磨機(jī)上研磨,沒有研磨機(jī)的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
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