蝕刻加工工藝流程全過程詳細(xì)說明(1)工件工程驗收:這一步的工件工程驗收主要是工程驗收數(shù)苗，鋁板花紋蝕刻廠家，另外也必須實際操作工作人員對工件表面防蝕層品質(zhì)的查驗，發(fā)覺有品質(zhì)問題的工件應(yīng)立即取出并搞好紀(jì)錄。(2)第二次裝掛:方式 和規(guī)定同預(yù)備處理裝掛。(3)表面預(yù)蝕刻:因為鋁是一種活潑金屬，在空氣中非常容易鈍化，這層鈍化層會危害鋁在酸性溶液中的蝕刻，因此在開展蝕刻前必須對鋁合金板開展預(yù)蝕刻，預(yù)蝕刻可選用3%的氫1氧化1鈉溶液。盡管路線光感應(yīng)印刷油墨并不可以抗強酸的浸蝕，但歷經(jīng)高溫烤制過的防蝕層能夠先在溫的狀況下抗2min的堿蝕全過程，這針對消除鋁表面的鈍化層是行得通的。(4)二級流動性手洗:因為防蝕層不抗堿底漆，因此經(jīng)預(yù)蝕刻后要快速放人手洗槽中開展手洗，避免防蝕層毀壞。(5)酸洗鈍化:工件經(jīng)手洗后并不可以確保將殘堿清理整潔，還必須歷經(jīng)qing化鈉酸洗鈍化。(6)二級流動性手洗(7)預(yù)蝕刻自查:這一步是線上查驗，關(guān)鍵查驗經(jīng)預(yù)蝕刻后工件表面被蝕刻位置是不是有殘膠，若有顯著殘膠應(yīng)將工件取下剃除殘膠后再蝕刻。(8)蝕刻:經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)先開展蝕刻，不能長期滯留，昆明鋁板花紋蝕刻，以防工件表面第二次鈍化或環(huán)境污染。

1 化學(xué)腐蝕（Chemical Corrosion）

化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。金屬在高溫氣體中的硫腐蝕、金屬的高溫氧化均屬于化學(xué)腐蝕。

2 電化學(xué)腐蝕（Electrochemical Corrosion）

電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞。電化學(xué)腐蝕是普遍、常見的腐蝕，如金屬在大氣、海水、土壤和各種電解質(zhì)溶液中的腐蝕都屬此類。

3 物理腐蝕（Physical Corrosion）

物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解而引起的破壞。其特點是：當(dāng)?shù)腿埸c的金屬溶入金屬材料中時，會對金屬材料產(chǎn)生“割裂”作用。由于低熔點的金屬強度一般較低，在受力狀態(tài)下它將優(yōu)先斷裂，從而成為金屬材料的裂紋源。應(yīng)該說，鋁板花紋蝕刻多少錢，這種腐蝕在工程中并不多見。

　　金屬蝕刻主要是采用化學(xué)處理技術(shù)方式，將光澤的金屬表面加工成凹凸粗糙晶面，經(jīng)光照散射，鋁板花紋蝕刻加工，產(chǎn)生一種特殊的視覺效果，賦予產(chǎn)品別具的藝術(shù)格調(diào)。

　　近幾十年來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會進(jìn)步，金屬蝕刻技術(shù)的應(yīng)用越來越被人們重視。例如：制作旅游紀(jì)念品、銘牌、獎牌、編碼盤和顯示屏的電極、印花輥筒和模版、精細(xì)零件等，都離不開金屬蝕刻技術(shù)。

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