粉末靜電噴涂的三個階段

一階段：帶負電的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件粉末，均勻的吸附在工件表面，這個階段的上粉率非常高。

二階段：工件對粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力，粉末持續(xù)的堆積形成一定厚度的涂層。此階段上粉率會因為粉末之間的靜電排斥而逐步降低。

三階段：隨著粉末沉積層不斷加厚，粉層對飛來的粉末排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等的時候，繼續(xù)飛來的粉末就不會再被工件吸附了。

靜電噴涂優(yōu)點：

帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脫落。粉末微粒具有較高的電阻，靜電粉末回收系統(tǒng)怎么選擇，微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面。

帶負電荷的微粒之間具有相互排斥的力，這種排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒層達到一定厚度時，不會再加厚。從而保證了當工件固化以后，表面的涂膜均勻。

常見脫脂方法

脫脂，根據(jù)除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常見的脫脂方法有以下兩種：溶劑除油和堿液除油。

堿性脫脂是將脫脂劑及表面活性劑按照比例配置成工作槽液，升溫到工藝溫度，并輔助噴淋或者是循環(huán)攪拌機等機械進行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉(zhuǎn)掛過程。

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