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反射鏡光學材料性能要求:(1)高的機械強度可避免鏡體的機械變形,因此要求材料具備盡可能高的彈性模量、比剛度及盡可能小的泊松比。(2)良好的熱性能可避免溫度變化引起的熱變形,所以,安徽激光反射鏡廠家,反射鏡基體材料應具備較小的熱膨脹系數(shù)和盡可能大的導熱系數(shù)。(3)可加工性。要求反射鏡基體材料通過光學拋光,可獲得高質量的表面粗糙度。(4)高的化學穩(wěn)定性,安徽激光反射鏡廠家。在加工過程中,或者長期保存在自然環(huán)境下,材料不被水汽或其他氣氛侵蝕,以確保光學鏡面的質量不受損害,安徽激光反射鏡廠家。(5)反射鏡基體材料必須具備高度的均勻性。這種均勻性包括密度、機械性質及熱性質。任何一方面的不均勻性都將對反射鏡的加工及使用帶來嚴重影響。(6)其他要求,例如低的制造成本、無毒及環(huán)境友好等。反射鏡的壽命非常久,反射鏡好好保護可以用好幾年。安徽激光反射鏡廠家
過去反射鏡制造時,常常在玻璃上鍍銀,它蹬制作標準工藝是:在高度拋光的襯底上真空蒸鋁后,再鍍上一氧化硅或氟化鎂,特殊應用中,由于金屬引起損失可由多層介質膜代替。因反射定律與光的頻率無關,此種元件工作頻帶很寬,可達可見光頻譜的紫外區(qū)和紅外區(qū),所以它的應用范圍愈來愈廣。在光學玻璃的背面,通過真空鍍膜鍍一層金屬銀(或鋁)薄膜,使入射光反射的光學元件。采用高反射比的反射鏡可使激光器的輸出功率成倍提高。且是初反射面反射,反射圖像不失真,無重影,為前表面反射作用。如采用普通反射鏡為第二反射面,不但反射率低,對波長無選擇性,而且易產(chǎn)生重影。而采用鍍膜膜面反射鏡,得到的圖象不但亮度高,而且精確無偏差,畫質更清晰,色彩更逼真。前表面反射鏡為光學高保真掃描反射成像之作用。黑龍江反射鏡工廠反射鏡根據(jù)材質不同分為哪些類型?
離軸拋物面(OAP)反射鏡相當于從母拋物面鏡上截出的一段,既維持母拋物面鏡成像無色差和球差的特性,又通過離軸設計將焦點從光路中分離。聚焦光束和準直光束之間的夾角稱之為離軸角。離軸角一般是90度,但是也有15、30、45或60度。準直光束的傳播軸應與底部垂直才能準確聚焦。在準直點光源時可以使用剪切干涉儀輔助對準。Thorlabs標準OAP反射鏡使用鋁基底,可選各種高反射金屬鍍膜,波長范圍覆蓋250nm到20μm,直徑至大3英寸,反射焦距至大9英寸。另外提供帶通孔的版本,通孔方向平行聚焦光束或準直光束。
平面反射鏡是指反射面為平面的反射鏡稱平面反射鏡。反射面可以是前表面。也可以是后表面。日常生活中用的鏡子,其反射面是后表面,用于重要技術上的反射鏡大多數(shù)的反射面是前表面。光學中平面鏡是惟一能成完善像的光學元件它不改變光束的同心性質,經(jīng)平面鏡反射后,發(fā)散的同心光束仍是發(fā)散的同心光束,會聚的同心光束仍是會聚的同心光束。球面反射鏡(sphericalmirror)是指反射面是球面的反射鏡,分成凹面鏡和凸面鏡兩種。根據(jù)受光面的凹凸,分成凹面鏡和凸面鏡兩種,兩者的**焦點都和第二焦點重合,凹面鏡中焦點是實的。凸面鏡中焦點是虛的。金屬反射鏡用于反射各種應用的光線,包括光束偏移、干涉測量、成像或照明等。反射鍍膜包括保護性鋁膜、增強型鋁膜、保護性銀膜、保護性金膜。反射鏡只工作于有限波長范圍,只有在該區(qū)域才能得到需要的反射率。
碳化硅反射鏡的燒結工藝:SiC陶瓷材料的制備工藝方式主要有:熱壓燒結工藝、反應燒結工藝、常壓燒結工藝和化學氣相沉積工藝(CVD)。其中熱壓燒結工藝由于工藝過程的限制,不適合制備形狀復雜的反射鏡鏡坯。常壓燒結工藝燒結過程鏡坯的收縮率達到10%~15%,這種工藝對于制備精密尺寸的近凈尺寸成型不利。CVD技術制備SiC質反射鏡,是將含有硅源(SiCl4)和碳源(CXHY)的氣體共同導入反應爐,合成SiC后沉積在基板上。采用該工藝制備的鏡體質量較好,但成本也較高,只有在特殊的情況下應用該技術。反應燒結工藝可以制備大尺寸、形狀復雜的SiC反射鏡鏡坯,并且反應燒結的制備溫度相對較低、燒結時間周期短、鏡坯制造成本低、燒結完成的結構致密,機械綜合性能、熱特性較優(yōu),符合超大口徑反射鏡的應用要求。反射鏡是市場需求下產(chǎn)生的一種商用產(chǎn)品。安徽激光反射鏡廠家
投影儀上的平面反射鏡是由平板玻璃磚拋光后真空鍍膜而成。安徽激光反射鏡廠家
反射鏡組件模態(tài)分析中產(chǎn)生的誤差進行了定量評價及試驗驗證。闡述了算法誤差、材料參數(shù)誤差以及連接關系的簡化處理等3個主要誤差源對分析結果帶來的影響。從模態(tài)分析的基本原理出發(fā),得出算法選擇引入的誤差<1%。材料參數(shù)誤差的傳遞因子可從公式推導以及試算數(shù)據(jù)擬合的方法得到,誤差的參與權重因子可通過模態(tài)振型來獲得。而螺釘連接關系簡化處理引入的誤差則通過簡化處理螺釘連接關系與詳細分析兩種有限元模型的結果來獲得。試驗結果表明,在有限元分析中,若對連接關系進行了簡化處理,反射鏡組件模態(tài)分析結果的誤差將達到10%左右。若對螺釘進行有限元建模,在組件的分析中考慮螺釘剛度的貢獻,誤差可以控制在5%以內。分析結果與試驗結果基本吻合,表明對螺釘連接關系的處理方式是決定分析結果誤差的關鍵因素,在高精度的分析中,螺釘連接的剛度貢獻是不能忽略的。本文提出的組件模態(tài)分析誤差的定量分析方法,對采用有限元法進行的重力變形分析、動力學響應分析以及熱變形分析等誤差定量分析亦有指導意義。安徽激光反射鏡廠家
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