蝕刻后處理工藝1.蝕刻件的清理，蝕刻結(jié)束之后要立即將蝕刻件水清洗整潔，酒泉蝕刻加工，必需時要稀釋液的中和水溶液中和，由于蝕刻液全是有很強腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻產(chǎn)品工件的表面，未來會導(dǎo)致蝕刻商品的浸蝕毀壞或掉色，因此水清洗的工藝流程很重要，一定要高度重視。2.耐腐蝕安全防護層的消除蝕刻制件經(jīng)清理整潔后要烘干，隨后用的方式除去維護鍍層，金屬蝕刻加工，如果是選用黏貼的有機膜，蝕刻加工價格，能夠立即一片脫離;如果是建筑涂料或印刷油墨，用合理的或化學(xué)溶液融解消除。3.表面精飾蝕刻后的制件可依據(jù)必須及設(shè)計方案規(guī)定開展表面精飾。假如規(guī)定表面光滑的，可開展化學(xué)拋光，一方面能夠耐蝕原材料等殘留，還可以除去蝕刻全過程附在表面的浸蝕物質(zhì)。此外，根據(jù)打磨拋光提升表面的光澤度。

提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應(yīng)的進行。可以通過調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。

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