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數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)

1、數(shù)控車床加工精度、精度高，加工穩(wěn)定，生產(chǎn)質(zhì)量高，同時(shí)需要高素質(zhì)的操作人員和維修人員;

2、數(shù)控車床可以通過多坐標(biāo)連接處理復(fù)雜的工件而不會產(chǎn)生阻力

3、數(shù)控車床受限制較少，可適當(dāng)調(diào)整數(shù)控程序及相應(yīng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同零件的加工;

4、數(shù)控車床的高度自動(dòng)化決定了其低勞動(dòng)強(qiáng)度和高生產(chǎn)效率。

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斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求

   斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求主要包括加工精度、表面質(zhì)量和熱處理要求等。

1、尺寸精度主要包括直徑和長度的尺寸精度，特別是直徑的尺寸精度。軸的直徑是零件裝配的重要基準(zhǔn)面，數(shù)控車床價(jià)格，只有達(dá)到相當(dāng)?shù)某叽缇?，?shù)控車床報(bào)價(jià)，才能保證機(jī)械裝配的安裝精度。

2、形狀精度包括圓度、直線度、平面度和圓柱度。

3、位置精度包括同軸度、圓跳動(dòng)、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度為保證加工精度的技術(shù)要求，必須提高加工表面的表面質(zhì)量。在普通車床上車削中碳鋼材料時(shí)，表面粗糙庋值R。車床一般可達(dá)1_6run。在特殊條件下，車削精密螺紋、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)時(shí)，表面粗糙度值尺。可達(dá)0.4pm以上。

5、熱處理要求重要的軸類一般都應(yīng)進(jìn)行熱處理。

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斜床身數(shù)控車床維修方法

利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能：一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控車床哪家好，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時(shí)或運(yùn)行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報(bào)警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行分析以確定故障范圍，新鄉(xiāng)數(shù)控車床，定位故障元器件，對于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。

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