首先大塊鉻鐵礦渣經(jīng)過粗鄂式破碎機(jī)破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進(jìn)入細(xì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，使粒度控制在30mm以內(nèi)，之后進(jìn)入料倉。

       其次， 料倉下方設(shè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機(jī)進(jìn)行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細(xì)粒鉻鐵合金，需采用棒磨機(jī)將AM30跳汰機(jī)尾礦進(jìn)行研磨，微碳鉻鐵報(bào)價(jià)，得砂狀鉻鐵礦渣，進(jìn)入LTA1010/2跳汰機(jī)進(jìn)行二次跳汰分選，得到細(xì)粒鉻鐵合金和廢渣。現(xiàn)在大多數(shù)都是使用的這種方式。

       鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實(shí)際生產(chǎn)中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。鉻礦拆配的原則主要有：

       1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。一般來說，冶煉含鉻量大于50%肯金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶煉含鉻量大于60%肯金要求此比值大于2.6。

       2)合適的MgO/Al2o3比值。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時(shí)間。

       3)合適的塊度拆配。單獨(dú)使用粉礦時(shí)，微碳鉻鐵批發(fā)廠家，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴(yán)重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會(huì)造成成渣過早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現(xiàn)象，單純使用難熔鉻礦會(huì)增厚精煉層，出現(xiàn)大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現(xiàn)象，給正常冶煉帶來了很大的困難。

       一般情況下鉻鐵會(huì)采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產(chǎn)方法生產(chǎn)低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，微碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時(shí)，精煉爐內(nèi)渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，在冶煉過程中，溫度必須是非常高的，微碳鉻鐵多少錢一噸，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優(yōu)越性，有很多的好處，比如生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、回收率高等等。

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