大口徑厚壁鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)大口徑厚壁鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據(jù)大口徑厚壁鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。

首先原料進行備料時，大口徑厚壁鋼管之間應(yīng)面對面或者背對背進行擺放，另外還要注意刀具的磨損情況，以及是否有毛刺等。其

次大口徑厚壁鋼管進行切割加工時，應(yīng)首先確認大口徑厚壁鋼管是否有劃傷現(xiàn)象，以便檢查來料質(zhì)量。如有劃傷，應(yīng)退回，不能進行加工。

再次大口徑厚壁鋼管進行彎曲時，要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物，如有則不能進行彎曲操作，以防壓傷大口徑厚壁鋼管。

還有就是對大口徑厚壁鋼管進行焊接時，焊接工作臺應(yīng)保持干凈平整，沒有任何異物，如有應(yīng)及時清除掉。

大口徑厚壁鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對大口徑厚壁鋼管制造生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時，如何保證大口徑厚壁鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少大口徑厚壁鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調(diào)整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。

4、改進坡口設(shè)計：采用不對稱的X形坡口，大口徑厚壁鋼管，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。

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