避免襯里過熱。中頻感應(yīng)爐升溫速度非常快，當(dāng)冶煉工人不注意“橋”留下高溫部分襯里的現(xiàn)象時(shí)，甚至超過耐火襯里，這可能會(huì)熔化更多中頻感應(yīng)襯里的侵蝕;爐工不注意熔化溫度過高也可能造成IF感應(yīng)爐襯里熔化的侵蝕，這將大大降低熔化過程中的襯里壽命必須時(shí)刻注意，如化學(xué)原料熔化桶，高頻率感應(yīng)爐鐵水工人繼續(xù)根據(jù)鐵水色溫跟蹤，確保襯里安全。

在使用過程中），中頻感應(yīng)加熱熔煉爐使用說明，由于故障停機(jī)等原因需要很長時(shí)間，當(dāng)熱金屬中頻感應(yīng)爐應(yīng)空時(shí)避免結(jié)露水時(shí)會(huì)對(duì)襯里的熱金屬產(chǎn)生裂縫，在炎熱的秋天，新鄉(xiāng)中頻感應(yīng)加熱熔煉爐，清代的金屬罐被清除，鐵被濃縮，無法確定襯里何時(shí)完好無損，出于安全考慮應(yīng)該拆除。

采用中頻感應(yīng)爐工藝

使用消防中頻感應(yīng)爐的各種中頻感應(yīng)爐的使用壽命也非常重要，各種不正確的操作可能會(huì)降低感應(yīng)爐的頻率。

1）由于新型IF感應(yīng)爐的燒結(jié)層較薄，因此使用新的IF感應(yīng)爐技術(shù)非常重要。新型中頻感應(yīng)爐熱水器應(yīng)首先是50％熔化，避免淬火后進(jìn)水和裂縫等缺陷，在水的襯里是新型連續(xù)冶煉中頻感應(yīng)爐，盡量避免因熱和中斷引起的中斷冷熔裂紋，中頻感應(yīng)加熱熔煉爐廠家，一般應(yīng)連續(xù)熔化一周，新型高頻感應(yīng)爐，旁邊避免墻體材料和中頻感應(yīng)爐底部，避免強(qiáng)烈沖擊，脫落，開裂和沖擊襯里看起來很結(jié)實(shí)等等。

2）避免高溫熔煉冶煉過程。在高溫狀態(tài)下，襯里與液態(tài)鐵反應(yīng)，下式坩堝：SiO2 2 2 C→Si，溫度越高，中頻感應(yīng)加熱熔煉爐特點(diǎn)，硅低頻感應(yīng)爐襯里侵蝕越強(qiáng)，尤其是新型中頻感應(yīng)爐因此要保證水的熔化溫度要避免高溫，水溫為1490℃1540℃，而在1490年的冶煉過程中1520℃完全控制;值得一提的是，經(jīng)過低溫水熱，停電，準(zhǔn)備一包水時(shí)根據(jù)水溫，高溫鐵水溫度，可降低感應(yīng)爐襯里的頻率侵蝕，延長中頻感應(yīng)襯里的使用壽命，降低功耗，改善中頻感應(yīng)爐，降低功耗方法。

　　中頻感應(yīng)熔爐用電條件

　　爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標(biāo)準(zhǔn)的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量.和厚度不夠;鋼殼爐的是磁軛的選擇，同型號(hào)的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價(jià)格差距很大，一般應(yīng)選用全新的有取的Z11的高導(dǎo)磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在0.3mm，采用仿形結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧面和感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)，更大限度的約束線圈向外發(fā)散磁力線，磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

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