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玻璃包裝材料被廣泛的應用領域,然而藥用玻璃瓶在包裝過程中瓶體和瓶蓋會出現(xiàn)封裝不嚴的現(xiàn)象,這樣會對藥品的品質(zhì)與人類身體健康造成重大影響。
傳統(tǒng)藥瓶缺陷檢測由人工加以完成,工人的不斷重復檢測容易使人疲勞和厭倦問題可能造成漏檢、誤檢及檢測成本高的問題?,F(xiàn)在提出一種基于機器視覺的藥品封裝缺陷檢測方法,視覺系統(tǒng)可以根據(jù)圖像的像素分布、亮度和顏色等信息,進行外觀、缺陷、尺寸等的識別。
CCD視覺系統(tǒng),為您省時省力,CCD視覺生產(chǎn)廠家-上川智能
隨著工業(yè)自動化程度的提高,在流水線操作的各道工序上,具有智能化的處理系統(tǒng)逐步替代人工作業(yè)。傳統(tǒng)的檢測水平難以滿足日益提高的產(chǎn)品實時無暇檢測要求。視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置,分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數(shù)字化信號。同時,具有高分辨率的傳感器件、具有可重構功能的可編程邏輯器件快速發(fā)展,為的實時處理提供了硬件系統(tǒng)。在這些的科技產(chǎn)品背后,是對加工、組裝和檢測要求越來越精密的生產(chǎn)工藝,這些都對自動化機器的眼睛——CCD機器視覺系統(tǒng)提出了越來越高的需求。CCD機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)中的應用將會越來越普及,未來將在工廠更多地替代人工來做一些檢測及識別。
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機器視覺系比光學或機器傳感器有更好的可適應性。它們使自動機器具有了多樣性、靈活性和可重組性。當需要改變生產(chǎn)過程時,對機器視覺來說“工具更換”僅僅是軟件的變換而不是更換昂貴的硬件。視覺檢測涉及拍攝物體的圖像,對其進行檢測并轉化為數(shù)據(jù)供系統(tǒng)處理和分析,確保視覺檢測過程符合其制造商的質(zhì)量標準。當生產(chǎn)線重組后,視覺系統(tǒng)往往可以重復使用。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中,涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應用,例如零配件批量加工的尺寸檢查,自動裝配的完整性檢查,電子裝配線的元件自動定位,IC上的字符識別等。通常人眼無法連續(xù)、穩(wěn)定地完成這些帶有高度重復性和智能性的工作,其它物理量傳感器也難有用武之地。
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