激光切割速度需要1m/s才能與沖壓相互競(jìng)爭(zhēng)，普洱鋁單板激光切割，還必須詳細(xì)研究切割邊緣的質(zhì)量。對(duì)于石墨陽(yáng)極和NMC陰極，由于金屬集流體（銅或鋁）和復(fù)合厚膜電極涂層的燒蝕閾值不同，鋁單板激光切割公司，高斯強(qiáng)度分布的激光束切割的特征邊緣幾何形狀如圖3所示。切割時(shí)，在金屬集流體和厚膜電極之間形成臺(tái)階，即所謂的“間隙寬度”，其值必須盡可能小，一般小于50μm。


由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)，鋁單板激光切割一般多少錢(qián)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，鋁單板激光切割一米多少錢(qián)，甚至無(wú)法切割。目前在激光管材切割過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題如：零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切割生產(chǎn)效率低下。因此要加強(qiáng)對(duì)這些方面的深入研究。


然而，到目前為止，激光工藝的加工速度僅能達(dá)到50cm2/秒。對(duì)于52Ah電池（面積21×24cm的典型涂布速度為30m/min，需要大約10cm2/s的激光干燥速度。因此，必須使用高功率激光器并且進(jìn)一步升級(jí)工藝和優(yōu)化工藝。增加負(fù)極復(fù)合涂層和集流體之間粘附力將會(huì)提升電極機(jī)械穩(wěn)定性。激光技術(shù)可用于鋰離子電池陽(yáng)極（如石墨）和陰極（如LFP）的干燥，10nm波長(zhǎng)的光纖激光器（大平均功率為450W）主要干燥實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)激光和傳統(tǒng)烘箱工藝干燥的電極的電化學(xué)性能殘留水分和電極形態(tài)幾乎相同。剝離強(qiáng)度測(cè)試可以得出結(jié)論，對(duì)于兩種類型的電極，涂層對(duì)箔的粘附力沒(méi)有差異。激光輻射直接把濕涂層溶劑干燥，環(huán)境熱損失可以很小。


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