厭氧塔污泥投加量計算

 

厭氧塔一般全是加藥厭氧顆粒物污泥的，接種污泥總數(shù)尺寸10-15%。可是許多狀況下，環(huán)保設備公司為了更好地劃算，讓當場調(diào)節(jié)工作人員用特異性污泥訓化出顆粒物污泥。污泥加藥量計算當一個厭氧塔必須開展微生物啟動，假如必須解決的有機化學負載低于該管式反應器較大 的解決負載時，能夠依照需解決的有機化合物總產(chǎn)量結(jié)轉(zhuǎn)出相對應的厭氧污泥接種量，而沒有必需滿量接種，進而減少厭氧污泥的產(chǎn)品成本。

那麼究竟該接種是多少厭氧污泥呢?這必須掌握污泥負載這一基本要素：污泥負載就是指每日釋放給企業(yè)品質(zhì)合理厭氧污泥的有機化合物的量，以SCOD的KG數(shù)考量，

計算方法為：污泥負載(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

在其中：Q為厭氧管式反應器每日的產(chǎn)出量

SCOD為污水的溶解度

cod濃度值

VS為厭氧塔中厭氧污泥的揮發(fā)物固態(tài)總產(chǎn)量

厭氧塔的優(yōu)勢：

  

  厭氧塔的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優(yōu)勢。

         （1）容積負荷高：IC反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

         （2）節(jié)省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

         （3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10—20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

         （4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

         （5）具有緩沖pH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當于厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對pH值起緩沖作用，ic厭氧塔，使反應器內(nèi)pH值保持佳狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

         （6）內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC 反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，厭氧塔，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。

         （7）出水穩(wěn)定性好

         （8）啟動周期短：

         （9）沼氣利用價值高：

 

厭氧塔啟動的關鍵點 

①啟動一定要逐漸開展，留出充足的時間，并不可以期待很短期內(nèi)進到投料運作做到厭氧發(fā)酵溶解的總體目標。由于啟動事實上是使病菌從休眠模式修復，即活性的全過程。啟動中病菌挑選、訓化、繁衍全過程都是在開展，原厭氧發(fā)酵淤泥中濃度較低的菌的增速相對性于產(chǎn)酸菌要慢的多。因而，這時候負荷一般不可以高，時間不可以短，每一次進料要少，時間間隔更長。 

②厭氧塔混和進液濃度一定要操縱在較適度性，一般COD濃度為1000-5000Mg/L，當超出5000Mg/L，厭氧塔價格，應開展出水循環(huán)系統(tǒng)和放水稀釋液至規(guī)定。

③若溶液中硫酸鹽濃度超過200mg/L時，則亦應稀釋液至100mg/L下列才可以進液。 

④負荷提升實際操作方法：厭氧塔啟動前期容量負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d逐漸，當降解工作能力做到80%之上時，再逐漸增加。若少負荷進料，厭氧發(fā)酵全過程仍異常COD不可以消化吸收，厭氧塔進水濃度多少合適，則進料中斷時間應增加24小時或2-3d，查驗消化吸收溶解的關鍵指標值測量VFA濃度，啟動環(huán)節(jié)VFA應維持在3毫米oL/L下列。

⑤當容量負荷來到2.5kgCOD/m3?d后，每一次厭氧塔進料負荷可擴大，但較大不超過20%，僅有當進料擴大，而VFA濃度且保持不會改變，或仍保持在﹤3毫米oL/L水準時，進料量才可以持續(xù)擴大進液間距才可以持續(xù)降低。

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