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加氣混凝土板材特點(diǎn)
泰安方盛設(shè)計(jì)研發(fā)的加氣混凝土板材生產(chǎn)線是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。與加氣混凝土砌塊相比,加氣混凝土板材具有以下特點(diǎn)及性能:
(一)板材特點(diǎn)
保溫隔熱
自保溫外圍護(hù)系統(tǒng),有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問(wèn)題,加氣磚,大大降低建筑物的使用能耗,不用再做其他保溫措施,降低工程造價(jià)。
耐火阻燃
15cm厚加氣板材既能達(dá)到4小時(shí)以上的防火性能,因此被廣泛應(yīng)用于對(duì)防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房。
優(yōu)良的抗震性
輕質(zhì)高強(qiáng)的加氣板材結(jié)合的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和安裝方法,保證建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗震性能,因此在震動(dòng)高發(fā)地帶被推廣應(yīng)用。
施工便捷
加氣板材多采用干式施工法,1、可減少施工現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè),提高施工效率,2、節(jié)省工程造價(jià)。
蒸壓釜改造原因:(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒(méi)有去皮,在坯體豎切割過(guò)程中,為了不讓坯體受損傷,要留一部分邊角料,由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低,人工無(wú)法去除,只能和成型加氣砌塊一起蒸壓,當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過(guò)人工對(duì)該底皮去除,這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓,延長(zhǎng)了蒸壓時(shí)間,增加耗能和影響產(chǎn)能,蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底,增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高,人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大,尤其在夏季,出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上,工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大,夏天溫度高,工人休息率高、流失率大,工人難管理。由此產(chǎn)生的問(wèn)題是出釜工序的工人很難招聘,人員定員困難,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
(2)坯體上下兩面沒(méi)有去皮,厚度一般在20mm~40mm分別占成品體積的2.4%~4.8%,加氣磚,出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用,但增加了人工、能源和材料的消耗,加大了生產(chǎn)成本,對(duì)于無(wú)法利用的那部分廢料,需要場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放,占用堆場(chǎng)。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后,坯體的橫向切割縫粘性比較高,工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤(pán)上,這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損,破損率達(dá)到2%~3%,還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后,采用人工出釜,每個(gè)班需要出釜工5~8人,兩班制生產(chǎn),出釜工共l0~l6人,加氣磚設(shè)備多少錢(qián),按每個(gè)工人年薪7萬(wàn)計(jì),年支付工人工資在70~112萬(wàn)元,且生產(chǎn)效率低,理論每年可生產(chǎn)20萬(wàn)m3,實(shí)際只能生產(chǎn)15萬(wàn)m3,每年損失5萬(wàn)m3加氣砌塊銷(xiāo)售量,直接影響年銷(xiāo)售額1200萬(wàn)元。
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