A、按GB14975-94厚壁無(wú)縫鋼管規(guī)定，厚壁無(wú)縫鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋厚壁無(wú)縫鋼管1.5～10m，熱擠壓厚壁無(wú)縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)厚壁無(wú)縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)厚壁無(wú)縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)厚壁無(wú)縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)厚壁無(wú)縫鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、厚壁無(wú)縫鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

通過(guò)縝密的市場(chǎng)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)，在選用了精密厚壁無(wú)縫鋼管之后，對(duì)天津厚壁無(wú)縫鋼管降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動(dòng)作用。

10年前，國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)在使用厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，由于沒(méi)有厚壁無(wú)縫鋼管，都是將不同口徑的厚壁無(wú)縫鋼管采購(gòu)回來(lái)后，經(jīng)過(guò)車(chē)間技術(shù)工人的精心研磨，生產(chǎn)出所需口徑的厚壁無(wú)縫鋼管。這種生產(chǎn)模式，比較被動(dòng)和落后。并且花費(fèi)的事件比較長(zhǎng)，不能夠應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)。而采用了厚壁無(wú)縫鋼管后（通常厚壁無(wú)縫鋼管多以小口徑為主），首先是減少了等待時(shí)間，基本上從供應(yīng)商手中拿到貨后，不用在回車(chē)間研磨，就可使用。就是花費(fèi)幾天的供貨時(shí)間，相對(duì)原先的生產(chǎn)模式，要節(jié)約百分之九十八的時(shí)間。并且，直接選用小口徑精密厚壁無(wú)縫鋼管，可以很大程度的降低成本。舉例來(lái)說(shuō)，一種25*5的厚壁無(wú)縫鋼管，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經(jīng)銷(xiāo)售商推銷(xiāo)，這樣，一噸的25*5的厚壁無(wú)縫鋼管價(jià)格也就在7850元左右就可以運(yùn)回到廠里，而原來(lái)的生產(chǎn)方式則是，廠里選購(gòu)27*7的普通厚壁無(wú)縫鋼管，拉回廠里后，讓車(chē)間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車(chē)床細(xì)細(xì)研磨。成本造價(jià)經(jīng)核算下來(lái)，一噸高達(dá)11200元。而且，產(chǎn)生許多廢料。

厚壁無(wú)縫鋼管制造過(guò)程中，從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證厚壁無(wú)縫鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少厚壁無(wú)縫鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車(chē)上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱(chēng)的X形坡口，厚壁無(wú)縫鋼管，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。

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