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平面圖彈是運(yùn)用于高精密電子器件通信.學(xué).電子光學(xué).地質(zhì)勘探及其電動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域的高精密零部件,也稱平面圖彈簧。一般選用薄厚較薄的金屬原材料開展生產(chǎn)加工,小型標(biāo)牌機(jī)金屬上刻字,有不銹鋼板和合金銅的材料。由于生產(chǎn)加工原材料較薄,非常容易形變,因而一般會(huì)挑選蝕刻機(jī)生產(chǎn)加工開展制做。選用金屬有機(jī)化學(xué)蝕刻開展生產(chǎn)加工的平面圖彈,高精度,不會(huì)改變。金屬蝕刻中,蝕刻液的濃度值.溫度.純凈度都是會(huì)危害零件蝕刻加工的精密度,為了更好地獲得達(dá)標(biāo)的,優(yōu)良的蝕刻加工實(shí)際效果與生產(chǎn)制造合格率,提議加工廠家每月少開展一次金屬蝕刻液清槽。
實(shí)際金屬蝕刻液清槽工藝流程如下所示:
1.將蝕刻加工槽內(nèi)的金屬蝕刻液抽出來過慮儲(chǔ)放于密封器皿內(nèi)。
2.槽內(nèi)加水﹐并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約10min。
3.將槽內(nèi)的液態(tài)排出掉。
4.加水再添加HCl10%水溶液﹐運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約30min。
5.排出來四流程的液態(tài)。
6.加水并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約10min。
7.將槽液排出掉。
8.加水加上3-5%或子液中合﹐并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約30min。
9.將槽液排出掉。
10.加水并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約10min。
11.將槽液排出掉。
12.添加新的金屬蝕刻液。
目前市場主流常規(guī)水平式蝕刻機(jī),在板子雙面同時(shí)噴淋蝕刻過程中,顯然下表面蝕刻速度與蝕刻均勻性要比上表面好,小型標(biāo)牌機(jī)報(bào)價(jià),上表面的板四周蝕刻速度快于中間部位。這主要由于通常的噴淋蝕刻過程中板子上表面會(huì)形成蝕刻液的“水池”,嚴(yán)重影響蝕刻均勻性與引起側(cè)蝕。
真空蝕刻機(jī)的一組模塊結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)有加裝智能吸水系統(tǒng)套件,吸取板面走蝕刻液,不使蝕刻液滯留在板面。真空吸液盤固定在橋板上離基板調(diào)為的距離位置。 如0.2mm厚以下的板子精度達(dá)到 -0.01mm,相比常規(guī)蝕刻機(jī)高出一倍,產(chǎn)能相比常規(guī)蝕刻機(jī)高出三分之一,同樣也提。使用該真空技術(shù)給企業(yè)改善精工制造也帶來強(qiáng)大的競爭力!
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