點(diǎn)焊飛濺大，真的就是中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的問題嗎？在我們用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，如果焊接工件會(huì)有飛濺，主要原因有以下幾種：1、首先，在焊接工件的時(shí)候壓力過小，焊接氣缸隨動(dòng)性差，還有機(jī)器本身強(qiáng)度差，當(dāng)焊接壓力過小，加上氣缸的隨動(dòng)性差，這樣就有可能在焊接朔性變形速度跟不上而產(chǎn)生飛濺 ，嚴(yán)重時(shí)候還會(huì)表面。

如果點(diǎn)焊機(jī)本身強(qiáng)度不夠，在焊接壓緊時(shí)，兩個(gè)電極之間的機(jī)械變形，也會(huì)導(dǎo)致上下電極錯(cuò)位，而產(chǎn)生飛濺。解決這些問題，安嘉工程師首先會(huì)要根據(jù)工件焊接要求調(diào)節(jié)合適壓力。

上下電極保持平整垂直，檢查兩個(gè)電極壓緊時(shí)，兩個(gè)電極臂之間強(qiáng)度，是否有變形的情況，排除了這些因素，所以我們的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)都可以避免飛濺的產(chǎn)生的！

2、再者，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)調(diào)整，預(yù)壓時(shí)間過短，電極頭剛接觸到工件就開始放電，焊接電流設(shè)定太大和焊接時(shí)間設(shè)定太長，都會(huì)產(chǎn)生飛濺，所以焊接工藝就顯的非常的重要，無縫焊接機(jī)價(jià)格，安嘉工程師會(huì)在參數(shù)調(diào)整上會(huì)要根據(jù)焊接產(chǎn)品的材質(zhì)和焊接要求，設(shè)定相應(yīng)的焊接參數(shù)，所以就能避免飛濺的產(chǎn)生了。

3、還有，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的電極頭的選擇，比如說點(diǎn)焊鍍鋅板的時(shí)候，由于鍍鋅板表面的鋅層熔點(diǎn)低，很容產(chǎn)生高溫，高溫之后就變成一種黃銅一樣的合金成分。

粘在電極的表面，而導(dǎo)致電極導(dǎo)電不好，焊接不牢，就會(huì)加大電流，就會(huì)產(chǎn)生飛濺，所以如買我們的點(diǎn)焊機(jī)，我們工程師就會(huì)建議您選擇氧化鋁銅，其特點(diǎn)氧化溫度高達(dá)900度，相比鉻鎬銅氧化溫度約550度，高出近350度，可以大大減少電極的修模次數(shù)。

提高生產(chǎn)效率，焊接鍍鋅板，同時(shí)我們一般都會(huì)采用兩段焊接電流，段小電流把焊接的地方鋅層破壞掉，第二段電流稍大一些，達(dá)到焊接效果，這樣也可以避免焊接鍍鋅板焊接飛濺的發(fā)生了。

工具鋼和硬質(zhì)合金常用火焰、感應(yīng)、爐中、電阻和浸漬等方法釬焊，其中火焰釬焊適用于小批量單件生產(chǎn)，感應(yīng)釬焊、爐中釬焊和電阻釬焊生產(chǎn)率高，且質(zhì)量比較穩(wěn)定。

釬焊硬質(zhì)合金刀具時(shí)，為了減小釬焊應(yīng)力和防止開裂，可采取下列措施：

1、合理設(shè)計(jì)接頭：基體金屬與硬質(zhì)合金的厚度比以3:1為宜，這樣可減小硬質(zhì)合金中出現(xiàn)拉伸應(yīng)力；應(yīng)盡量避免采用封閉式的刀槽形式，減少不在一個(gè)平面的釬焊面，以減小硬質(zhì)合金的拘束度，改善其應(yīng)力狀態(tài)；對(duì)于大面積硬質(zhì)合金釬焊接頭，應(yīng)在基體上開一些工藝槽，安徽無縫焊接機(jī)，既可以排渣，又可以把釬焊面積分割成若干小塊，以減小釬焊應(yīng)力。

2、在釬縫中加入補(bǔ)償墊片：利用該補(bǔ)償墊片的塑性變形，松弛接頭中的釬焊應(yīng)力。當(dāng)用銅和銅基釬料釬焊時(shí)，因釬焊溫度高，采用蒙乃爾合金作補(bǔ)償墊片材料；當(dāng)用銀基釬料時(shí)，可用純銅、康銅等材料作補(bǔ)償墊片。補(bǔ)償墊片的厚度一般為0.3～0.5mm，大面積釬焊接頭，補(bǔ)償墊片的厚度應(yīng)大一些。

3、控制加熱和冷卻速度：為了避免由于硬質(zhì)合金表層與內(nèi)部溫差過大而引起的裂紋，在釬焊時(shí)應(yīng)控制加熱和冷卻速度，不能急冷急熱。釬焊后在320～350℃保溫回火6h，一般可以減小和消除接頭中的殘余應(yīng)力，無縫焊接機(jī)報(bào)價(jià)，防止裂紋產(chǎn)生。

　就像前面提到的一樣，焊接是在塑鋼門窗設(shè)備加工過程中重要的工序之一，它是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的過程，中間需要對(duì)各種工序以及設(shè)備的操作更加的嫻熟才行，無縫焊接機(jī)定制，對(duì)于很多的加工者而言在焊接的過程中會(huì)覺得很顧此失彼，為此山東正峰工程師專門為大家一起梳理下塑鋼門窗設(shè)備的焊接工序有哪些?

　　焊接前

　　在使用相應(yīng)的塑鋼門窗焊接之前需要是對(duì)相應(yīng)的部分進(jìn)行檢查和調(diào)試，檢查的內(nèi)容有哪些呢?主要是門窗設(shè)備的電源以及工作電壓是不是正常，可以通相應(yīng)測試設(shè)備檢查各個(gè)部分的電壓值。同時(shí)注意塑鋼門窗設(shè)備的焊接加工部分比如加熱板等進(jìn)行提前20分鐘預(yù)熱。根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)例如時(shí)間，壓力以及工作溫度都是焊接之前需要注意調(diào)整的項(xiàng)目。還有一個(gè)細(xì)節(jié)值得大家注意的是，焊接的材質(zhì)以及環(huán)境需要進(jìn)行大致的清理，以免特殊的材質(zhì)影響到焊接的效果，塑鋼門窗設(shè)備的焊接工序位置選擇很重要。

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