PET片材生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及解決方法
片材產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)：產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)的，但在加工過程中因?yàn)楦稍飭栴}或者多少加入的邊角料因?yàn)榄h(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者質(zhì)量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

橫紋及水紋：水紋是因?yàn)閺臄D出機(jī)模頭出來的料流在進(jìn)入壓光輥時(shí)因?yàn)閴汗廨佒g沒有余料而造成料片沒有壓實(shí)，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃、黑點(diǎn)或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時(shí)間。片材發(fā)黃主要原因?yàn)楦稍餃囟冗^高或者時(shí)間過長，應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的主要原因?yàn)檫^濾網(wǎng)碎裂或擠出機(jī)內(nèi)殘留PET分解料。

PET片材主要優(yōu)點(diǎn)為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護(hù)藥性，韌性及延伸性。在PET生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機(jī)組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。

色母的主要用途是什么？

色母的適用范圍為給原材料著色。

應(yīng)用色母的六點(diǎn)益處：1、維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康;2、工藝流程簡易，脫袋非常容易;3、自然環(huán)境整潔、不臟污容器;4、省時(shí)省力和原料。5、使顏料在塑膠中有更強(qiáng)的分散性;6、有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性和顏色的可靠性;因?yàn)轭伭显诖鎯蛻?yīng)用全過程中直接接觸氣體，因此會產(chǎn)生受潮、空氣氧化、結(jié)塊等狀況，立即應(yīng)用會在注塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)色點(diǎn)，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時(shí)導(dǎo)致黃沙漫天，危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中歷經(jīng)機(jī)械加工制造，對顏料開展了優(yōu)化解決，把顏料和環(huán)氧樹脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護(hù)，進(jìn)而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。因?yàn)樯噶Ｅc環(huán)氧樹脂顆粒樣子相仿，因此 在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，因而節(jié)約了清理器皿和設(shè)備的時(shí)間及其清機(jī)常用的原料。

黑色母粒是對樹脂上色的一種助劑，可以對PE PP PVC PC   ABS等樹脂進(jìn)行上色當(dāng)然要選用對應(yīng)的樹脂才能更好的上色。

黑色母?，F(xiàn)在的市場上品種很多很多 價(jià)格也是高低都有，有用于吹塑，注塑，擠出等等加工方式的色母。一般添加比例都在1%-4%之間，實(shí)際情況根據(jù)產(chǎn)品而定。黑色母就是應(yīng)用在塑料及橡膠上的黑色制品的著色劑。為黑色粒狀，環(huán)保，干凈。我們生活中經(jīng)常可以看到的有電腦顯示器的外殼、電視機(jī)外殼、手機(jī)外殼等一系列塑膠產(chǎn)品！