很多人也知道在使用一段時間后沖壓模具都會出現(xiàn)一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之后都沒有新的好，精密五金件來圖加工，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢?

在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，精密五金件，就需要我們及時修磨拋光。

冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應(yīng)采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，精密五金件來料加工，模具溫升很快 ，應(yīng)定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前預(yù)熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養(yǎng)制度，精密五金件生產(chǎn)廠家，專人及時對壓力機和模具進行調(diào)整、修復(fù)。

汽車沖壓模具是汽車生產(chǎn)的重要工藝裝備，其設(shè)計和制造時間約占汽車開發(fā)周期的2/3，是汽車換型的主要制約因素之一。汽車沖壓模具具有尺寸大、工作型面復(fù)雜、技術(shù)標準高等特點，屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品。過去汽車沖壓模具普遍采用單工序模和復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而隨著技術(shù)進步和裝備水平的提高，能夠降低成本、提高生產(chǎn)效率的多工位模、級進模逐漸應(yīng)用于汽車沖壓模具的設(shè)計制造中，成為汽車沖壓模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。


很多情況下經(jīng)過精密五金加工的產(chǎn)品都是價格相對較低的，所以我們在預(yù)算的時候也要考慮到這一點，就要求進行精密五金加工的時候必須要控制成本。改進生產(chǎn)的技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，這對控制成本起著重要的作用。加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。


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