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3燃燒后煙氣脫硝方法(氧化法)

氧化法脫硝，其原理是利用強(qiáng)制氧化，生成強(qiáng)氧化性O(shè)H基、O原子，這些強(qiáng)氧化基團(tuán)氧化煙氣中的和NOx、生成硫酸和，再加入氨氣，則生成硫復(fù)合鹽。目前，該技術(shù)還不成熟，有待進(jìn)一步開發(fā)。

2.4吸附法脫除NOx法

常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等，其中有些吸附劑如硅膠、分子篩、活性炭等，德州氟硅漆無需噴砂除銹，兼有催化的性能，能將廢氣中的NO催化氧化成NO2，然后用水或堿吸收而得以回收。吸附法脫硝效率較高，能達(dá)到70%～80%，但是因單位體積吸附劑的NOx吸附量小，吸附劑用量多，設(shè)備龐大，設(shè)備成熟度不高，再生頻繁、投資運(yùn)行費(fèi)用高昂等原因，工業(yè)應(yīng)用不廣泛。

在上述脫硝方法中，選擇性催化還原技術(shù)(SCR)由于脫硝、為成熟，因此世界上大多數(shù)國(guó)家如美國(guó)、日本、歐洲各國(guó)等均采用SCR技術(shù)作為鍋爐煙氣脫硝的技術(shù)，日益成為當(dāng)今脫硝技術(shù)的主流。另外，優(yōu)化加熱技術(shù)可以從有效降低氮氧化物的產(chǎn)生，符合經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件，需要著重考慮。

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1目前國(guó)內(nèi)常見的焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)

目前，煙氣脫硫(FGD)是國(guó)內(nèi)工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用且效果較好的脫硫方法，其脫硫原理為：通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2氣體，吸收后反應(yīng)轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫化合物或單質(zhì)硫，通過機(jī)械分離的方式從煙氣系統(tǒng)中脫除，從而達(dá)到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為濕法脫硫、干法脫硫和吸附催化氧化三大類。

1.1濕法脫硫(WFGD)技術(shù)

采用液體吸收劑洗滌煙氣脫除SO2的方法，稱為濕法脫硫。根據(jù)吸收劑的不同，常見的濕法脫硫技術(shù)分為氨法、石灰/石灰石-石膏法、氧化鎂法、檸檬酸鈉法、海水脫硫法、磷銨肥法、雙堿法等。濕法脫硫具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、脫硫等優(yōu)點(diǎn)，但其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于，化工氟硅漆無需噴砂除銹，后續(xù)管道和設(shè)備腐蝕問題嚴(yán)重。

1.1.1濕式氨法脫硫技術(shù)

該技術(shù)是利用SO2與氨NH3在常溫下反應(yīng)，生成亞硫酸銨(NH4)2SO3，然后氧化生成硫酸銨(NH4)2SO4的原理，對(duì)煙氣中的進(jìn)行治理。濕式氨法脫硫技術(shù)反應(yīng)原理為：

(a)吸收反應(yīng)過程：

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.3半干法煙氣脫硫技術(shù)(SDFGD技術(shù))

干法/半干法脫硫一般采用NaOH、Na2CO3作為脫硫劑處理含SO2的尾氣.。常見的半干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括循環(huán)懸浮式半干法、噴霧干燥法等。本方法優(yōu)點(diǎn)是無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小，脫白設(shè)備氟硅漆無需噴砂除銹，煙氣凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散;采用鈉基作為堿源相對(duì)反應(yīng)活性較高;有利于脫除焦?fàn)t煙氣中其他雜質(zhì)。缺點(diǎn)是脫硫產(chǎn)物為Na2SO3、Na2SO4和其他雜質(zhì)的混合物固廢物;脫硫效率相對(duì)濕法較低，反應(yīng)速度較慢，厭氧塔氟硅漆無需噴砂除銹，且在脫硫裝置后需增加除塵裝置。

1.4新型催化法脫硫

傳統(tǒng)的炭法煙氣脫硫技術(shù)，通過利用活性炭孔隙的吸附作用，吸附富集煙氣中的SO2;飽和后通過加熱解析出高濃度SO2氣體，實(shí)現(xiàn)活性炭再生;解析出的高濃度SO2氣體用于制備硫酸或進(jìn)一步生產(chǎn)液態(tài)SO2。

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