化工窯爐的能源效率

能源效率是評價(jià)窯爐好壞的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，能源說明燃料利用充分，單位產(chǎn)品(或產(chǎn)量)能耗低，它是窯爐監(jiān)測的主要項(xiàng)目。影響工業(yè)窯爐能源效率的主要因素是：

①爐(窯)型結(jié)構(gòu);

②燃燒裝置及燃燒系統(tǒng);

③窯爐余熱的回收利用;

④窯爐用耐火材料;

⑤窯爐的設(shè)計(jì)和改造;

⑥窯爐的配套機(jī)械設(shè)備及自動(dòng)化;

⑦企業(yè)的管理水平、人員素質(zhì)、技術(shù)和市場信息服務(wù)等

窯爐廠家如何減少焙燒窯冷卻帶的抽熱量

在保證干燥窯干燥效果或至少確保干燥窯不塌坯的情況下，可適當(dāng)減少焙燒窯冷卻帶的抽熱量。

根據(jù)窯爐廠家窯爐熱平衡計(jì)算，人工干燥所需的熱量占窯爐總熱量的30%左右，若能采取措施將這個(gè)比例降到20%左右，則能節(jié)省大量熱量，可以相應(yīng)減少成品磚的欠火程度?？梢圆扇〉拇胧┤缦拢?/p>

a.充分利用存坯線，讓碼好的磚坯在存坯線上利用環(huán)境溫度充分脫水。進(jìn)入干燥窯的磚坯含水率每下降1%，則可以相應(yīng)減少干燥窯耗熱6%～8%;

b.可以利用低溫大風(fēng)量的干燥原則，在送風(fēng)溫度稍低的情況下，采取加大風(fēng)量的措施，也能達(dá)到較好的干燥效果。在換熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處多兌冷風(fēng)可以達(dá)到這個(gè)目的;

c.將排煙風(fēng)機(jī)的部分高溫?zé)煔馑蜔崛敫稍锔G也是個(gè)很好的節(jié)能措施;

d.從窯底抽取的低溫?zé)犸L(fēng)(一般是60℃～80℃)，利用熱風(fēng)機(jī)送入干燥窯，也可以節(jié)省部分焙燒窯的熱量;

e.當(dāng)采取以上措施(實(shí)際上述c、d兩項(xiàng)措施是窯爐設(shè)計(jì)時(shí)采取的節(jié)能措施，若設(shè)計(jì)時(shí)未采取該措施，現(xiàn)場操作時(shí)很難實(shí)施)出現(xiàn)磚坯干燥殘余含水率超標(biāo)時(shí)(我們一般要求干燥磚坯平均殘余含水率<2%，越小越好)，可以配合與熱帶用閘來保證燒成質(zhì)量，這雖然和措施d有點(diǎn)矛盾，但采用橋式閘是個(gè)比較折中的辦法，既能保證殘余含水率較高的磚坯的燒成質(zhì)量，又不至于將大量熱量浪費(fèi)掉。

玻璃窯爐磨損的原因

玻璃窯爐是在惡劣的環(huán)境下作業(yè)，窯襯資料的損壞首要受以下要素影響。玻璃液自身富含二氧化硅，屬酸性。當(dāng)窯襯資料與玻璃液觸摸，或在氣液相的效果下，粉料，粉塵的飛散等效果下，受化學(xué)腐蝕嚴(yán)峻。尤其是池底和池壁處，長時(shí)間受玻璃液腐蝕，化學(xué)腐蝕更嚴(yán)峻。在蓄熱室的格子轉(zhuǎn)，煙氣溫度高，含塵較多等條件很嚴(yán)苛。故在選用耐火資料時(shí)，爐窯熱修，能抗腐蝕是要害的。池底池壁的資料應(yīng)該是酸性的。這些年，熔池重要部位優(yōu)先選用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的電熔磚，如鋯剛玉。此外尚有硅磚等。     

考慮到窯池布局的特殊性，池壁和池底均用大磚砌筑而非小磚，古資料以熔鑄為主。機(jī)械沖刷首要是玻璃液流的激烈沖刷，如熔化部的窯坎處。其次是物料的機(jī)械沖刷如加料口處。為此選用的耐火資料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和耐沖刷。玻璃窯池的作業(yè)溫度高達(dá)1600度，各部位的溫度動(dòng)搖在100-200度。還應(yīng)注意到，窯襯是在長時(shí)間的高溫效果下執(zhí)役，選材時(shí)要能耐高溫腐蝕，一起還要不污染玻璃液。      玻璃窯爐不與玻璃觸摸的部位，如上部布局的窯頂窯墻和噴火口，裝料體系等，損毀是高溫效果，粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)腐蝕。揮發(fā)物來源于玻璃液，合作料和焚燒產(chǎn)品，首要成分是堿金屬氧化物等等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀況存在，溫度低時(shí)冷凝成液相。

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