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金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入窯爐內(nèi)的熱量之比,稱(chēng)為窯爐子熱效率。連續(xù)式窯爐比間斷式窯爐的熱,因?yàn)檫B續(xù)式窯爐的生產(chǎn)率高,而且是不間斷工作的,窯爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài),沒(méi)有周期性的窯爐墻蓄熱損失,還由于窯爐膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱窯爐料的區(qū)段,煙氣部分余熱為入窯爐的冷工件所吸收,降低了離窯爐煙氣的溫度。
二次焦形成的主要原因
一、加熱溫度不適當(dāng)或不均勻,使焦炭過(guò)火或夾生
二、炭化室墻沉積石墨過(guò)厚
三、爐墻及爐底磚損壞變形
四、裝入煤質(zhì)量不符合煉焦工藝要求
五、裝、平煤、推焦操作不正確
六、電氣或機(jī)械事故
七、噴灑氨水、高壓清掃氨水或上升管水封水流入炭化室內(nèi)造成焦炭不成熟上一條:推焦串序是根據(jù)什么原則確定的
選擇推焦串序和制定推焦計(jì)劃時(shí),應(yīng)按下述的原則進(jìn)行:
1、各炭化室結(jié)焦時(shí)間一致,保證焦餅成熟,并符合加熱制度的規(guī)定;
2、推某一孔炭化室內(nèi)的焦炭時(shí),該炭化室兩旁的炭化室中的焦餅應(yīng)接近半熟。這樣,在推焦時(shí),對(duì)爐墻的擠壓力由于受到由兩旁炭化室傳來(lái)的膨脹壓力所抵消,使推焦的炭化室的爐墻不易損壞。另外,剛裝煤的炭化室需要大量的熱量,而焦餅已半熟的兩邊的炭化室卻不需要過(guò)多的熱量,因此,對(duì)全爐加熱均勻有利;
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