在堿性真空蝕刻機(jī)中，溶液Cu2 濃度、PH值、NH4Cl濃度、NH3-H2O濃度以及溫度都會(huì)影響到蝕刻效率。掌握這些因素的影響才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蝕刻狀態(tài)，從而得到滿意的蝕刻質(zhì)量。通過我們多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，得出以下結(jié)論，僅供參考：

Cu2 濃度對(duì)蝕刻速度的影響：在這種蝕刻液中，Cu2 是氧化劑，所以Cu2 的濃度對(duì)蝕刻機(jī)的蝕刻速度的影響占有重要因素。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)告訴我們，Cu2 濃度在0g/L~82.5g/L時(shí)，蝕刻速度很慢；在82.5g/L~135g/L時(shí)蝕刻速度較低，且控制困難；在135g/L~165g/L時(shí)，蝕刻速度高且溶液穩(wěn)定；在165g/L~225g/L時(shí)，溶液不穩(wěn)定，趨向于產(chǎn)生沉淀。

蝕刻機(jī)生產(chǎn)過程中危害的要素主要是酸、堿和三氯化鐵，對(duì)其廢涂務(wù)必妥善處置，不能隨意排出。那麼除開對(duì)環(huán)境要素要留意以外，也或是有其他一些要素必須留意的，下邊我來為您詳細(xì)說明。

不銹鋼板蝕刻生產(chǎn)過程中除開必須 留意環(huán)境污染問題，還必須 注意什么？

降低側(cè)蝕和突沿，山西電解鹽水腐蝕機(jī)深腐刻圖文字，提升 蝕刻指數(shù)

側(cè)蝕造成突沿。一般印制電路板在蝕刻液中的時(shí)間越長，（或是應(yīng)用舊式的搖擺不定蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越比較嚴(yán)重。側(cè)蝕比較嚴(yán)重危害印刷導(dǎo)線的精密度，鈦金電解鹽水腐蝕機(jī)深腐刻圖文字，比較嚴(yán)重側(cè)蝕將使制做細(xì)致導(dǎo)線變成不太可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿減少時(shí)，蝕刻指數(shù)就上升，高的蝕刻指數(shù)表明有維持細(xì)導(dǎo)線的工作能力，使蝕刻后的導(dǎo)線貼近原照規(guī)格。電鍍工藝蝕刻抗蝕劑不論是錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金或鎳，電力牌電解鹽水腐蝕機(jī)深腐刻圖文字，突沿過多都是會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線短路故障。由于突沿非常容易出來，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間產(chǎn)生電的中繼。

提升 板子與板子中間蝕刻速率的一致性

在持續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規(guī)定，務(wù)必確保蝕刻液在蝕刻的整個(gè)過程持續(xù)保持在的蝕刻情況。這就規(guī)定挑選非常容易再造和賠償，蝕刻速率非常容易操縱的蝕刻液。采用能給予穩(wěn)定的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)各種各樣水溶液主要參數(shù)能自動(dòng)控制系統(tǒng)的加工工藝和機(jī)器設(shè)備。根據(jù)操縱溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，水溶液總流量的勻稱性(自動(dòng)噴淋系統(tǒng)或噴頭及其噴頭的晃動(dòng))等來完成。

我們?cè)趹?yīng)用是蝕刻加工的過程中必須 使用感光油墨，那麼它的應(yīng)用常見問題是什么呢？下面五金蝕刻設(shè)備廠家?guī)Т蠡飪阂黄鹆私庖幌挛g刻加工時(shí)感光油墨的應(yīng)用常見問題。

感光油墨在蝕刻加工前應(yīng)用的全過程中需要留意的現(xiàn)象主要有以下幾個(gè)方面：

1.烘干處理濕度和時(shí)間:為了更好地做到施膠的實(shí)際效果，在施膠時(shí)會(huì)在感光油墨中加上一定量的做為稀釋液來調(diào)節(jié)粘度，這類油漆稀釋劑不參加化學(xué)變化因此在施膠到金屬表層以后，必須 將其清除整潔，根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)烤箱和出風(fēng)道將油墨中的油漆稀釋劑消除。把握烘干處理濕度和烘干處理的時(shí)間就顯得極其重要了。

2.應(yīng)用合理的感光燈源:紫外線是油墨顯像的本質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，若燈源光波長并不是紫外線的范疇，感光油墨則不消化吸收，紫外線才可以使感光油墨造成化學(xué)變化，因?yàn)槠爻鰰r(shí)，聚脂片或是夾層玻璃會(huì)消化吸收300nm下列的紫外線，因此需要應(yīng)用300nm之上的強(qiáng)燈源。

3.顯影的溫度和時(shí)間:感光油墨主要是環(huán)氧樹脂成份，環(huán)氧樹脂則具備吸水性，金屬電解鹽水腐蝕機(jī)深腐刻圖文字，在堿溶液時(shí)溶解度比較好，能夠應(yīng)用1%-1.5%的碳酸鉀溶液顯影，將沒有感光反映的油墨融解。顯影全過程中，溫度對(duì)油墨融解的進(jìn)程危害比較大，因此提升顯影溫度對(duì)顯影速率比遞交碳酸鉀溶液濃度值會(huì)快許多，顯影液的溫控在30-34°C，顯影時(shí)間把控在15-32min中間

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