金屬材料表面蝕刻前解決1.表面除油金屬材料產(chǎn)品工件歷經(jīng)生產(chǎn)加工、運(yùn)送及庫(kù)存量等階段后，表面沾附帶不一樣的生產(chǎn)加工油漬或防銹處理植物油脂等，務(wù)必要整潔，不然在刷涂耐腐蝕漆料時(shí)，漆料與不蝕刻的金屬材料一部分粘合力不太好，漆層侵泡在蝕刻水溶液時(shí)會(huì)鼓包或裂開(kāi)，使不應(yīng)該蝕刻的表面遭受浸蝕毀壞。此外，必須蝕刻的部位假如表面的油漬洗不干凈，油跡會(huì)危害蝕刻水溶液與金屬材料的觸碰，使蝕刻的一部分融解不勻稱(chēng)，乃至有的地區(qū)融解不上而危害蝕刻的實(shí)際效果和品質(zhì)。除油的方式能夠依據(jù)表面油漬的狀況挑選除油的方式，實(shí)際可參照第二章除油一部分的內(nèi)容。2.表面防銹處理、除膜銹和油一樣全是普遍現(xiàn)象于金屬材料表面的廢棄物，它是因?yàn)榻饘俨牧媳砻嬖谏a(chǎn)加工、運(yùn)送或存儲(chǔ)全過(guò)程中與空氣中的氧、硫、水份等觸碰，非常容易轉(zhuǎn)化成空氣氧化膜或銹層。假如在蝕刻前不將銹層或膜層，便會(huì)危害蝕刻的實(shí)際效果和品質(zhì)。不需蝕刻部位的安全防護(hù)層品質(zhì)不確保，蝕刻部位的表面因?yàn)橛锌諝庋趸さ淖钄r，金屬蝕刻廠家，不可以充足與蝕刻水溶液觸碰，危害金屬材料融解的速率和蝕刻表面的勻稱(chēng)度。假如蝕刻表面有厚銹或偏厚的空氣氧化膜，運(yùn)用酸浸蝕或溶液侵泡去除。電解水防銹處理較為完全，能夠依據(jù)狀況采用。在膜層或銹層較薄的狀況下，可考慮到用弱浸蝕或短暫性的電解法浸蝕。

    蝕刻后處理工藝1.蝕刻件的清理，蝕刻結(jié)束之后要立即將蝕刻件水清洗整潔，必需時(shí)要稀釋液的中和水溶液中和，由于蝕刻液全是有很強(qiáng)腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻產(chǎn)品工件的表面，未來(lái)會(huì)導(dǎo)致蝕刻商品的浸蝕毀壞或掉色，因此水清洗的工藝流程很重要，一定要高度重視。2.耐腐蝕安全防護(hù)層的消除蝕刻制件經(jīng)清理整潔后要烘干，隨后用的方式除去維護(hù)鍍層，如果是選用黏貼的有機(jī)膜，能夠立即一片脫離;如果是建筑涂料或印刷油墨，金屬蝕刻多少錢(qián)，用合理的或化學(xué)溶液融解消除。3.表面精飾蝕刻后的制件可依據(jù)必須及設(shè)計(jì)方案規(guī)定開(kāi)展表面精飾。假如規(guī)定表面光滑的，可開(kāi)展化學(xué)拋光，一方面能夠耐蝕原材料等殘留，還可以除去蝕刻全過(guò)程附在表面的浸蝕物質(zhì)。此外，根據(jù)打磨拋光提升表面的光澤度。

化學(xué)蝕刻圖紋裝飾實(shí)例

 1．裝飾用的材料

 裝飾用的金屬板材：普通鋼材、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例說(shuō)明，板厚l～3mm。

 化工原料：絲印感光膠，蘭州金屬蝕刻，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等，其他為常用化學(xué)化工藥品。

 2．工藝流程

   不銹鋼板→除油→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→干燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→著色→水洗葉(片)硬化處理→封閉處理→清洗葉(片)干燥→檢驗(yàn)→產(chǎn)品。

 3．具體操作及注意事項(xiàng)

 (1)除油除油是為了使絲印油墨與板材有良好的附著力，所以金屬板在印前必須把油除干凈。除油的方法很多，可以根據(jù)情況及需要選擇，金屬蝕刻價(jià)格，例如采用常規(guī)的化學(xué)除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的除油劑。清洗干凈后，經(jīng)干燥再轉(zhuǎn)入絲網(wǎng)印刷。

 (2)絲網(wǎng)印刷選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網(wǎng)，用繃網(wǎng)機(jī)固定在網(wǎng)框上，再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著在涂膜絲網(wǎng)上，經(jīng)曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)應(yīng)位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，則溫度不宜過(guò)高及時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則油墨的堿溶性降低，到除油墨時(shí)，不易清除干凈。一般情況下，自然干燥1h。烘干為55～60℃，4～5min。

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