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導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒解熱的原因
1.溫度,在生物質(zhì)解熱的過(guò)程中,溫度是很重要的影響因素,它對(duì)解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高,炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。
2.升溫速率,它一般對(duì)解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加,木屑生物質(zhì)顆粒,生物質(zhì)顆粒達(dá)到解熱所需要的時(shí)間就會(huì)變短,有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大,會(huì)影響內(nèi)部解熱的進(jìn)行。隨著升溫速率的增大,物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動(dòng)。
3.物料特性,生物質(zhì)種類(lèi)、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會(huì)對(duì)解熱產(chǎn)很一定的影響。
4.滯留時(shí)間,它在解熱過(guò)程中有固相滯留時(shí)間和氣相滯留時(shí)間之分。固相滯留時(shí)間越短,熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小,總產(chǎn)量越大,解熱越完全。
5.壓力,隨著壓力的提高,生物質(zhì)顆粒的活性減小,而且趨勢(shì)變得緩慢。高壓導(dǎo)致了較長(zhǎng)時(shí)間的氣相滯留時(shí)間,影響了二次裂解反應(yīng),終導(dǎo)致影響熱解產(chǎn)物。
生物質(zhì)顆粒燃料與煤混合使用時(shí)造成下煤不暢的原因
將生物質(zhì)燃料直接與煤混合輸入原煤倉(cāng)內(nèi),如原煤含水分較多,秸稈顆粒會(huì)吸收水分后會(huì)軟化,其中所含的粘性纖維粘附煤粒,可能使煤倉(cāng)內(nèi)局部區(qū)域的煤板結(jié)成塊甚至粘附在煤倉(cāng)壁上影響正常給煤。防治措施是將摻混的煤進(jìn)行充分的預(yù)干燥,盡量降低期含水量,防治煤倉(cāng)進(jìn)水;另外在停爐過(guò)程中盡量將摻混有生物質(zhì)燃料顆粒的煤倉(cāng)燒空后再停運(yùn),生物質(zhì)顆粒出售,避免生物質(zhì)燃料長(zhǎng)時(shí)間積存在煤倉(cāng)中。
按照上面所介紹的去做,就可以在一定程度上避免下煤不暢的現(xiàn)象產(chǎn)生,如果遇到過(guò)這種問(wèn)題的不妨試試這一方法?!?/p>
影響生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的因素
水分
水分對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度具有直接的影響。水分適宜會(huì)有利于原料的成型,如果水分過(guò)低,就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜,制成的顆粒易松碎,成型率比較低且強(qiáng)度差。水分太高顆粒間就會(huì)存有太多的自由水,致使型煤的強(qiáng)度下降。
生物質(zhì)的添加量
煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多,當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時(shí),影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加,型煤的成型率也會(huì)隨之下降。
成型壓力
生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān),壓力太小就會(huì)達(dá)不到密實(shí)的目的,壓力增大,生物質(zhì)顆粒,則壓實(shí)的程度就會(huì)增加,環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料,對(duì)于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利,但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加,致使型煤的強(qiáng)度惡化。
熟化過(guò)程
實(shí)驗(yàn)證明熟化溫度和時(shí)間對(duì)型煤的強(qiáng)度有很大的影響,不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料,達(dá)到較好機(jī)械強(qiáng)度的熟化條件各異。
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