無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑準(zhǔn)確度

無(wú)縫鋼管幾何尺寸度，由外徑和壁厚公差決定，而內(nèi)徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內(nèi)徑度比外徑度更有重要意義，但是因?yàn)樵跓o(wú)縫鋼管生產(chǎn)中沒(méi)有定內(nèi)徑的設(shè)備，目前內(nèi)徑度的問(wèn)題尚無(wú)法解決。不過(guò)一般情況下可認(rèn)為內(nèi)徑實(shí)際的和相對(duì)的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

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冷矯直對(duì)無(wú)縫鋼管性能的影響

冷轎直過(guò)程對(duì)無(wú)縫鋼管機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大，因?yàn)樽冃瘟枯^小。

從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律：

1.冷矯直對(duì)無(wú)縫鋼管強(qiáng)度極限的影響很??；

2.冷轎直對(duì)屈服點(diǎn)的影響，和無(wú)縫鋼管壁厚有關(guān)，無(wú)縫鋼管壁厚6毫米以下時(shí)，屈服點(diǎn)上升，而壁厚大于6毫米時(shí)冷轎直使得金屬屈服點(diǎn)下降。

3.對(duì)延伸率的影響是，精密無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管通過(guò)冷轎直后，無(wú)縫鋼管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時(shí)和矯直速度有關(guān)，速度快，無(wú)縫鋼管的延伸率減得少。

4.對(duì)無(wú)縫鋼管硬度的影響，有試驗(yàn)得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數(shù)情況下都是硬度有些降低。矯直過(guò)程中存在著加工硬化，厚壁無(wú)縫鋼管，不硬化反而軟化可能是反復(fù)彎曲作用的結(jié)果。

無(wú)縫鋼管廠家介紹，在冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象，它們是造成冷拔無(wú)縫鋼管管開(kāi)裂的主要原因，下面主要對(duì)這兩個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行具體分析。

首先來(lái)了解一下爆裂現(xiàn)象剖析。冷拔無(wú)縫鋼管是把直徑較小的無(wú)縫鋼管通過(guò)拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無(wú)縫鋼管在拉拔過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開(kāi)裂現(xiàn)象，并把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開(kāi)裂。

1.加工硬化。無(wú)縫鋼管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，無(wú)縫鋼管廠家，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成無(wú)縫鋼管的開(kāi)裂。

2.氫脆現(xiàn)象。在用酸液除氧化皮的過(guò)程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。

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