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1.自動(dòng)化噴漆設(shè)備有許多內(nèi)存儲(chǔ)程式,可以根據(jù)不同的生產(chǎn)條件來(lái)設(shè)置自動(dòng)選擇。
2.無(wú)段式調(diào)速,噴漆涂裝線(xiàn)制造,調(diào)整噴涂參數(shù)。
3.可以根據(jù)工作的高度,、回轉(zhuǎn)點(diǎn)與停留時(shí)間。
4.微處理控制器準(zhǔn)確定位保證。
5.容易編程序,為操作帶來(lái)了極大的方便。
6.很好的自涂裝效果,噴漆涂裝線(xiàn)訂制加工,給予高品位的產(chǎn)品質(zhì)量。
7.效益高自動(dòng)生產(chǎn)很得心應(yīng)手的控制手段。
8.無(wú)磨損三箱馬達(dá)驅(qū)動(dòng),維修簡(jiǎn)單,成本低。
1 噴涂系統(tǒng)中涂層雜質(zhì)來(lái)源以及解決方法
(1) 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁,重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時(shí)更換。
(2) 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
(3) 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán) ( 材質(zhì)為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施!
(4) 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量,涂裝流水線(xiàn),改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。
(5) 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。
(6) 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器,使用純水做為**兩級(jí)清洗水。
1、涂裝設(shè)備周?chē)诵型ǖ郎喜粦?yīng)堆放產(chǎn)品,雜物通道寬度不小于1m。
2、涂裝流水線(xiàn)懸掛線(xiàn)在下面須鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng),湘西涂裝設(shè)備,防止物件墜落。
3、涂裝設(shè)備多余的涂料和廢漆等,應(yīng)隔離堆放在的涂料庫(kù)房。
4、涂裝設(shè)備應(yīng)盡量避免使用有毒或者刺激性涂料或油漆,涂裝設(shè)備廠(chǎng)家,涂料或油漆應(yīng)放在遠(yuǎn)離火源的獨(dú)立房中,必須配備消防器材。
5、涂裝車(chē)間里應(yīng)盡量避免穿堂風(fēng),可以增加消除穿堂風(fēng)的設(shè)施,涂裝自動(dòng)線(xiàn),如自動(dòng)防火門(mén)、防火防煙擋板、水幕等。
6、涂裝設(shè)備操作人員需要熟悉掌握涂裝設(shè)備操作知識(shí),涂裝設(shè)備應(yīng)安裝帶防護(hù)欄桿和樓梯的天橋,廠(chǎng)房地面和天橋通道必須鋪設(shè)防滑地面。
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