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穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng):
1、潤滑:軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤滑脂,對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查,按劃定定時(shí)加注或更換潤滑油。
2、穩(wěn)定土拌和站除塵器:檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況;主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài);檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理;除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。
3、機(jī)械及其它:每班檢查穩(wěn)定土拌和站軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài);按期檢查放料門及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機(jī)、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。
穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法
1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈,末級(jí)料倉內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門關(guān)閉,并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時(shí)間停機(jī)受潮du塞螺旋。
2、緊固攪拌機(jī)葉片,給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料,并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。
3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水,要及時(shí)排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。
4、雨天應(yīng)將電機(jī)減速機(jī)空壓機(jī)振動(dòng)器等蓋好,防止雨淋。
根據(jù)實(shí)際情況,每班或4~5個(gè)小時(shí)定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵.也可以安裝一個(gè)由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥,二手穩(wěn)定土拌和站廠家,定期打開,以便粉塵的正常排出。爬梯,護(hù)欄,支腿等主要是定期查看是否有彎曲現(xiàn)象,要及時(shí)修理,以便造成不必要的損失。水穩(wěn)拌和站提醒廣大用戶,對(duì)于水泥倉的保養(yǎng)是一項(xiàng)長期性的工作,一定要持之以恒的做下去
水穩(wěn)拌和站應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置,需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性,及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí),應(yīng)換新件。換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導(dǎo)致封閉不嚴(yán),活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)氣動(dòng)輔助元件故障。
水穩(wěn)拌和站的動(dòng)態(tài)標(biāo)定,二手穩(wěn)定土拌和站租賃,方法為:用將砝碼置于皮帶上的動(dòng)態(tài)標(biāo)定方法,利用水穩(wěn)站的工作原理對(duì)各料倉在滿倉條件下單獨(dú)出料時(shí)電機(jī)頻率與料倉出料口流量的關(guān)系進(jìn)行測定,即對(duì)各個(gè)料倉分別放料,測定電機(jī)頻率與出料流量的關(guān)系。此外,因?yàn)樵撓到y(tǒng)采用水表即電子測量水表,所以水的標(biāo)定極為簡單,重要把每公斤水對(duì)應(yīng)的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水yan時(shí),用該路時(shí)第六路不能接皮帶秤,水路的自動(dòng)DA值由該路輸出。皮帶秤的標(biāo)定方法是將調(diào)速控制器上的“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)置手動(dòng)位置,速度給定電位器調(diào)至小值,二手穩(wěn)定土拌和站,打開主機(jī)電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘,起動(dòng)皮帶秤,調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分)按要求測試好零點(diǎn)。
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