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生產(chǎn)鋼襯塑管道,鋼襯四氟管道,四氟噴涂管道,鋼襯po,pe,pp管道,鋼襯塑設(shè)備、鋼襯四氟設(shè)備、四氟板襯、四氟噴涂。襯四氟設(shè)備噴涂工藝,內(nèi)襯四氟工藝,在襯氟設(shè)備表面形成0.5--1mm厚的涂層。滾涂襯四氟管道分類噴涂型四氟:可提供DN25-DN3000mm 波數(shù)不限,長(zhǎng)度≤3000mm 疲勞次數(shù):≥10000次 壓力等級(jí):PN0.25-2.5MPa 使用溫度:≤180℃。橡膠球噴涂:一般根據(jù)使用人的要求制作相對(duì)較耐壓的,較耐溫的等。鋼襯四氟噴涂:外體為不銹鋼金屬補(bǔ)償器可耐各種濃度酸、堿、鹽,又兼有不銹鋼補(bǔ)償器的壓力,不怕碰撞優(yōu)點(diǎn)??商峁篋N25-1600mm 連續(xù)疲勞壽命:5000次 壓力等級(jí):PN0.6,1.0,1.6MPa 使用溫度:≤200℃。
內(nèi)液壓成型襯四氟管道方法:向橡膠袋(乳膠袋)里注入高壓液體(水)時(shí),袋隨著液體壓力的不斷而緩慢地變大,直到模具內(nèi)壁和袋外側(cè)之間的樹脂粉料被壓實(shí)為止,稱為內(nèi)液壓成型方法。內(nèi)液壓法用的袋永遠(yuǎn)固定在模具的某一適當(dāng)位置上。模具要承受高壓,又稱為壓力室。壓力室就是模具。對(duì)不同形狀的制品,或同一形狀不同規(guī)格的制品,必須備有一個(gè)相應(yīng)形狀和規(guī)格的壓力室,即必須有一相應(yīng)的模具。成型工藝如下:
①原料PTFE樹脂壓縮比要小,在較低壓力下,有良好的流動(dòng)性。這樣有利于在復(fù)雜形狀和加料口狹小的模具間隙中加料。樹脂應(yīng)有機(jī)械強(qiáng)度好、熱穩(wěn)定性好、熱失量盡可能小等性能。
②工藝流程內(nèi)液壓法的具體操作過程是裝配好模具,將經(jīng)過搗碎過篩的松散樹脂粉料均勻地加入橡膠袋和模具之問的間隙里,合模后,充入高壓水,借助高壓水的壓力,使橡膠袋擴(kuò)張變大將粉料壓實(shí),泄壓后脫模,便得預(yù)成型品。預(yù)成型品沒有強(qiáng)度,沒有應(yīng)用價(jià)值,需進(jìn)行燒結(jié),其燒結(jié)工序條件和操作過程均類似于模壓成型中的燒結(jié)工藝,都有升溫、保溫、降溫冷卻三個(gè)過程。滾涂襯四氟管道,襯四氟管件,襯四氟直管,襯四氟鋼管,襯四氟彎頭,襯四氟三通,襯四氟異徑管。
襯四氟管或襯四氟閥門法蘭蓋板不能隨意拆開,除非已準(zhǔn)備與管路連接,否則聚四氟乙烯法蘭密封面可能會(huì)因?yàn)闇夭罨虍愇镌斐煽呐鰟潅蚺で冃?,從而影響密封,如需檢驗(yàn)要移開蓋板,檢驗(yàn)后要及時(shí)將蓋板復(fù)位,保護(hù)聚四氟乙烯密封面。襯四氟閥門連接時(shí),一般不再單獨(dú)使用墊片,但與其他材料法蘭面相接時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)墊片,以保護(hù)聚四氟乙烯密封面。襯四氟管上不允許做任何氣割或焊接工作,以避免造成四氟襯里層的損害。襯四氟管件 襯四氟彎頭 襯四氟三通 襯四氟異徑管 襯四氟法蘭 襯四氟大小頭在高溫(150℃以內(nèi))極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運(yùn)行襯四氟管件,解決了以往鋼襯四氟管道不能耐負(fù)壓的缺點(diǎn),在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。
1、正壓管線:壓力等級(jí):0~2.5Mpa公稱直徑:DN20-DN400(更大規(guī)格作襯四氟塔節(jié)加工)耐溫性能:-80~180℃
加工工藝:直管---復(fù)合翻邊,四氟管外徑比鋼管內(nèi)徑大1~1.5mm襯四氟彎頭、襯四氟三通、襯四氟異徑管等)---全模壓燒結(jié)
2、負(fù)壓管線:壓力等級(jí):可耐限負(fù)壓公稱直徑:DN20-DN300耐溫性能:≤150℃加工工藝:襯四氟直管(DN20-DN50)---厚壁四氟管復(fù)合翻邊,滾涂襯四氟管道,δ=4-5直管(DN65-DN300)---全模壓燒結(jié),δ=8-15配件(襯四氟彎頭、襯四氟三通等)---全模壓燒結(jié),δ=8-15鋼襯四氟彎頭 鋼襯四氟管件 鋼襯四氟三通 鋼襯四氟法蘭 鋼襯四氟大小頭
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