加工精度的提高

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，的數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。

當(dāng)慢走絲的加工功率較低時(shí)，能夠從哪些方面進(jìn)行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實(shí)踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個(gè)方面。

(1)因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時(shí)，切削零件從裝夾上沒(méi)有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒(méi)有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，慢走絲加工多少錢(qián)，則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺(tái)同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺(tái)上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至方位，應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開(kāi)能量，這樣才能對(duì)切開(kāi)功率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

(2)電線(xiàn)處理系統(tǒng)故障。

1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是低導(dǎo)電塊的冷卻水是正常的，因?yàn)殂~結(jié)束將下降在切開(kāi)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)用的機(jī)床，下降冷卻水的導(dǎo)電塊可能被堵塞，乃至下降噴嘴的沖刷水進(jìn)行處理，應(yīng)整理和挖掘。

2)查看下導(dǎo)輪滾動(dòng)是否靈敏。

3)收放輪是否正常。

4)查看絲綢的張力和速度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。

慢走絲加工的相關(guān)資訊

沖水規(guī)范：按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工時(shí)，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應(yīng)小于0.5bar；2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時(shí)可選用普通黃銅絲（推薦使用與機(jī)床隨機(jī)所配相同類(lèi)型的絲），當(dāng)Ra<0.35μm時(shí)，慢走絲加工費(fèi)用，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進(jìn)行加工；4）精加工時(shí)，請(qǐng)保證水μS<10，慢走絲加工哪家好，尤其在精修加工時(shí)，請(qǐng)按工藝參數(shù)要求。必要時(shí)，請(qǐng)更換樹(shù)脂或純凈水。

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