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措施:在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管之前,天津通風(fēng)管道,要先檢查材料出廠合格---和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等,材料是可用的。風(fēng)管翹角以及彎頭角度不準(zhǔn),表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴(yán)。
影響:會使風(fēng)管連接受力不均勻,天津通風(fēng)管道生產(chǎn),鐵皮通風(fēng)管道,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤墊片不嚴(yán)密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負(fù)荷損失,并且縮短使用壽命。原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對面的板料長度和寬度不相等。措施:展開下料時,天津通風(fēng)管道安裝,應(yīng)對板料嚴(yán)格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。
減低通風(fēng)管道聲源噪聲
1.通風(fēng)管道進(jìn)、出口的噪聲壓級是通風(fēng)理、風(fēng)壓曾加而增大。因?yàn)檫@個,預(yù)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)時,應(yīng)盡力減損系統(tǒng)的壓力虧損。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力虧損較大時,可將其分為小系統(tǒng)。
2.氣流在管道內(nèi)的流速不適宜過高,天津通風(fēng)管道組裝,免得引動再生噪聲。確認(rèn)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)依據(jù)不一樣要求按相關(guān)規(guī)定選取。
3.注意通風(fēng)管道與馬達(dá)的傳動形式。認(rèn)為合適而使用直聯(lián)傳動的通風(fēng)管道噪聲小,用聯(lián)軸器的次之,用沒有接縫的三角學(xué)皮帶傳動的稍差。通風(fēng)管道應(yīng)配用低噪聲的馬達(dá)。
通風(fēng)管道的正確安裝流程
風(fēng)管組裝:風(fēng)管較短可以一次性在地面組裝,風(fēng)管較長可依據(jù)安裝場地情況分段組裝。組裝時應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度,避免風(fēng)管扭曲或上下起波,左右擺龍,每段風(fēng)道不宜超過10m。組裝時,墊片應(yīng)墊平,法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊,螺母帽均朝向同一方向。
?風(fēng)管就位:先檢查全部支架的水乎度、標(biāo)高、牢固程度。風(fēng)管就位一般使用直接和吊具兩種方式。如果風(fēng)管斷面較小位置又很低的可采用人工就位方法,只需搭設(shè)簡易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長時,可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風(fēng)道就位,一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上,然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長度方向搭設(shè),高度和位置應(yīng)適合施工操作,吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管。
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