玄武巖鑄石特點(diǎn)：單一原料、低溫熔化、快速結(jié)晶、快速退火。

（1）單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石化學(xué)成份非常相近，故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、符合標(biāo)準(zhǔn)的玄武巖鑄石制品。

（2）低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，微晶鑄石板怎砌，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時(shí)間即可完成結(jié)晶過程，隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時(shí)間由原來的100小時(shí)縮短到目前的33小時(shí)，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿足了用戶定貨時(shí)間要求。

選擇鑄石爐料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)爐料所用主要原料的化學(xué)成分，應(yīng)盡可能接近鑄石制品的化學(xué)組成，以便減少附加料的種類和數(shù)量。

(2)所用原料的化學(xué)成分和曠物組成應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點(diǎn)要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結(jié)晶性能要好 鑄石板檢測指標(biāo)，結(jié)晶顆粒要細(xì)微，制品結(jié)晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約燃料。

鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應(yīng)根據(jù)工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種樹脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)

　　　　樹脂膠泥是第三代產(chǎn)品，具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能，可在 10～150℃溫度下使用?？捎脕砼渲茦渲z泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；摻入少量環(huán)氧樹脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應(yīng)用十分廣泛。鑄石產(chǎn)品術(shù)語1、鑄石制品由玄武巖、輝綠巖或頁巖為主要原料制成的制品，包括鑄石管、鑄石板、鑄石粉、耐磨鑄石直管、耐磨鑄石彎管等。

　　　　效果與環(huán)氧膠泥相同，但可降低成本而取代環(huán)氧樹脂。

　　　　樹脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強(qiáng)度為 68.6MPa，抗拉強(qiáng)度為10MPa，耐熱指標(biāo)為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹脂：粉料 =100：300～350，使用時(shí)間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

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