· 生產(chǎn)損失減到1小，消除了窯爐冷修再加熱對(duì)窯爐結(jié)構(gòu)的影響· 所有焊補(bǔ)操作都可以在不影響窯爐生產(chǎn)的情況下進(jìn)行· 維修后的窯爐能1大負(fù)荷的生產(chǎn)，降低了能耗，延長(zhǎng)了窯爐整體壽命，為企業(yè)創(chuàng)造1大經(jīng)濟(jì)效益在玻璃行業(yè)里，窯爐工作溫度達(dá)到1600度以上，其內(nèi)部耐火磚工作環(huán)境惡劣，酸堿侵蝕嚴(yán)重；目前有技術(shù)成熟的適用玻璃行業(yè)的硅質(zhì)、鋯質(zhì)、高鋁、鎂質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等陶瓷焊補(bǔ)料應(yīng)用廣泛。

提供一種工藝與相應(yīng)設(shè)備，使焊補(bǔ)操作者能更易控制陶瓷焊出口與焊補(bǔ)點(diǎn)之間的距離。即在使一種由耐熔材料顆粒及燃料顆粒組成的混合物在氣流中從焊一端出口噴向一作業(yè)面，在該表面處燃料顆粒于一反應(yīng)區(qū)內(nèi)燃燒，產(chǎn)生出熱使已噴出的耐熔顆粒軟化或熔化，從而形成一種粘結(jié)耐熔補(bǔ)焊團(tuán)的工藝中，提供了一種監(jiān)測(cè)從焊出口至該反應(yīng)區(qū)之間距離的方法，其特征是由一臺(tái)攝象機(jī)監(jiān)測(cè)此反應(yīng)區(qū)以及此反應(yīng)區(qū)與焊出口間的至少一部分距離，同時(shí)可以發(fā)出電子信號(hào)指示焊出口與反應(yīng)區(qū)間的距離(工作距離)。

武漢重遠(yuǎn)爐窯工程技術(shù)服務(wù)有限公司是一家從事高溫工業(yè)爐窯不停產(chǎn)熱態(tài)維修服務(wù)的高新技術(shù)型企業(yè)。公司擁有技術(shù)成熟的高溫陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)，我們可以根據(jù)不同類(lèi)型的爐窯內(nèi)部熔損情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的施工維修方案，幫助客戶(hù)以、經(jīng)濟(jì)的措施延長(zhǎng)爐窯的使用壽命。高溫?cái)z像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)，它涉及機(jī)電領(lǐng)域。本體的末端設(shè)置有進(jìn)料口、本體的前端上部設(shè)置有噴 射口、第二噴射口，第二本體的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線(xiàn)接口和高壓進(jìn)氣口，第二本體的前端分別與攝像感應(yīng)裝置和第二攝像感應(yīng)裝置連 接，且攝像感應(yīng)裝置與第二攝像感應(yīng)裝置垂直設(shè)置，噴射口與攝像感應(yīng)裝置并排設(shè)置，焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)料，第二噴射口與第二攝像感應(yīng)裝置并排設(shè)置，層水冷循環(huán)裝置 的出水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置的進(jìn)水層，本實(shí)用新型對(duì)各種高溫爐窯內(nèi)部無(wú)法觀(guān)測(cè)到或無(wú)法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫?cái)z像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ) 進(jìn)行探測(cè)定位，并有效的對(duì)損壞部位進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)；加倍地延長(zhǎng)了有效工作時(shí)間，提高爐窯的修補(bǔ)效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。


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