水泥管界面質(zhì)量控制

?1.嚴(yán)格控制抹灰?guī)У氖┕べ|(zhì)量。水泥砂漿應(yīng)按配合比切割，計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，保證砂漿的強度和和易性。抹灰前，鑿除管道抹灰部分的外壁，沖洗干凈，并一起刷水泥漿。管徑大于400mm時，分兩層抹灰;管徑小于等于400mm時，可抹一次。?2.嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量?；靥钔敛坏煤写笥趌0cm的碎磚、石塊、混凝土碎塊和硬土塊;填料的含水量應(yīng)接近含水量。還土前，應(yīng)進(jìn)行輕標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，以測定其含水量和大干密度。回填時，罐內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥、腐殖質(zhì)、凍土或有機物。??3.嚴(yán)格控制每層回填土的厚度。溝槽回填應(yīng)分層夯實，每層厚度不大于30cm，宣城承插管，每層填土的密實度應(yīng)按規(guī)范檢驗，合格后方可繼續(xù)回填;管道兩側(cè)要求同時填土，兩側(cè)高差不大于30cm。??4.嚴(yán)格控制回填土的密實度。管溝密實度不得低于90%;頂部50厘米的密實度應(yīng)在85%至88%之間，以防止壓壞管道和蓋板：50厘米以上的管道項目的密實度應(yīng)與路基的密實度相同。

進(jìn)行水泥涵管下管要注意什么

運行管道意味著將管道從地面放入槽中。下管方式有人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下管方式的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管道和接口強度、溝槽和場地條件、機械設(shè)備等條件確定。管徑小、重量輕時，一般采用人工下管。管徑大、重量大時，一般采用機械下管;但在沒有鋪管機的現(xiàn)場，當(dāng)現(xiàn)場條件不允許時，混凝土承插管，可以采用人工鋪管。下管道時要小心，確保人身安全。作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查溝壁、下管工具、繩索和安全措施。??手動下管時，將繩索的一端系在地錨(或其他牢固的樹木或建筑物)上，繞過管道的另一端，將滑木傾斜到溝底。用撬棍將管子移到溝里，鋼筋混凝土承插管，然后慢慢松開繩子，使管子沿著滑木滾下。如果管道太重，手動拉繩有困難，承插管廠家，可以將繩子的另一端繞地錨幾圈，利用繩子與樁的摩擦力省力，避免管道撞擊造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，溝底不能有人站，確保安全作業(yè)。機械吊管時注意上方高壓線或地下電纜，防止發(fā)生事故。??一般情況下，水泥涵管耐久性好，但使用時也有一些注意事項。

在鑄造內(nèi)蓋7之前，如果需要，可以通過離心鑄造用合適的水泥混合物等填充鐵管的間隙和鐵管周圍的任何空腔，然后可以以上述方式覆蓋鐵管。水泥混合料的應(yīng)用可以完全覆蓋鐵管，覆蓋層的厚度可以大也可以小，然后在鐵管上覆蓋混凝土內(nèi)覆蓋層。??管道3僅在其周邊的一個點處具有間隙，在該點處間隙未被覆蓋。在IG顯示的結(jié)構(gòu)中。4.管道3有兩處。示出了一種結(jié)構(gòu)，其中管道3由多個部分組成，并且在該示例中，兩個部分的邊緣4和5彼此重疊。??為了有效地密封鐵管中的縫隙，可以在管子的內(nèi)緣5上安裝一個向內(nèi)傾斜的：35 法蘭9，形成的拐角10可以填充密封材料，離心力鑄造的內(nèi)蓋將被拋入狹縫中，從而密封相同的材料。邊緣5上的凸緣可以完全彎曲以形成波浪的形狀。在鐵管插入混凝土外罩之前，在波紋處填充密封材料，在波紋的頂部可以設(shè)置開口，這樣在后續(xù)的離心鑄造過程中，混凝土就可以滲透到后者中，以代替扔進(jìn)縫隙中的密封材料。

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