立軸式破碎機積料調(diào)整的方法

1、調(diào)整轉(zhuǎn)子

剛出廠的轉(zhuǎn)子如果未經(jīng)一定的調(diào)整，一般難以達(dá)到理想的工作狀態(tài)（正常情況下，每個轉(zhuǎn)子在投入使用前都必須經(jīng)過調(diào)整）。

轉(zhuǎn)子調(diào)整是指對轉(zhuǎn)子內(nèi)部積料的控制，數(shù)控立軸制砂機，可以通過改變導(dǎo)料板的尺寸規(guī)格、位置、形狀來控制內(nèi)部的積料。調(diào)整轉(zhuǎn)子的主要目的是確保積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭嵌頭，并使磨損部位保持在拋料頭的中間位置。

2、積料不足時的調(diào)整方法

如果積料低于拋料頭的高度應(yīng)增加導(dǎo)料板的寬度，直到積料接近拋料頭的高度。如果積料開始侵蝕給料筒，解決方法是將導(dǎo)料板移向拋料頭，數(shù)控立軸制砂機價格，這樣將使積料移離給料筒而不減少拋料頭的積料。

3、積料過多時的調(diào)整方法

如果積料與給料筒發(fā)生摩擦，就削窄導(dǎo)料板，直到積料從拋料頭開始回退。如果積料仍然侵蝕給料筒，將導(dǎo)料板前移，從而使積料再次移離給料筒，而不會減少拋料頭的積料。

轉(zhuǎn)子內(nèi)的積料對部件的磨損起到重要的作用，如您設(shè)備的拋料頭磨損過快不防檢查下是否是積料不當(dāng)?shù)膯栴}。

立軸式破碎機輸送帶翻轉(zhuǎn)

立軸式破碎機輸送帶有受損，可拆換新的輸送帶。

輸送帶組裝有可能不正常，皮帶輪需要調(diào)整在同一水平面上。

檢查立軸式破碎機三角帶的質(zhì)量，看質(zhì)量是不是有問題

立軸式破碎機的出料粒度過大

檢查立軸式破碎機合金錘頭和側(cè)反擊板的受損情況，能夠?qū)⒑辖疱N頭和側(cè)反擊板修復(fù)使用，必要的時候可以拆下來更換新的。

檢查立軸式破碎機物料的粒度，物料作為影響立軸式破碎機生產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一，粒度過大時也會造成立軸式破碎機的出料粒度過大。

立軸式破碎機有金屬的碰撞聲

立軸式破碎機內(nèi)部的襯板或葉輪易損件掉落，需要停機重新擰緊一下零件。

立軸式破碎機在礦石設(shè)備中起著的作用，也是現(xiàn)階段有效、實用性強，的制砂設(shè)備。綜上所述，給大家介紹了立軸式破碎機在制砂過程中常見的5種常見故障以及解決方案，要是在運行中會發(fā)生其他故障，千萬不能掉以輕心，應(yīng)該馬上停機檢查，避免其他部件的受損。

1、處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。

2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。

3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料，實踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、效果提高30%。

4、液壓裝置、易于維護(hù)—液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，河卵石立軸數(shù)控制砂機，省時省力。

5、自動檢測、—設(shè)置過振動顯示與報警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達(dá)到保護(hù)機器的目的。

6、稀油潤滑、自動保養(yǎng)—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態(tài)。從而軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護(hù)周期和使用壽命。

7、安裝簡便、易于操作—設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，新型立軸數(shù)控制砂機，操作使用方便；一旦明確具體的用途，超細(xì)立軸式破碎機只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，便可較大限度地發(fā)揮其的性能。

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