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下面是3.3m~4.6m斷面干燥室供熱布置的形式:主體結(jié)構(gòu)以兩側(cè)下部供熱為主,頂部供熱為輔。供熱口間距應(yīng)適宜,大型移動(dòng)式隧道窯價(jià)格,即應(yīng)與窯車上的碼坯形式相對(duì)應(yīng)。過于稀疏時(shí)易導(dǎo)致加熱緩慢而降低干燥效率和塌坯的出現(xiàn)。供熱風(fēng)口砌筑的大小應(yīng)以干燥階段的不同而不同。在加熱初期階段4~6h給坯體的熱量要均勻、溫和、平緩一些,讓剛進(jìn)入干燥室的濕涼坯體有個(gè)逐漸適應(yīng)的過程。加熱的中期階段熱風(fēng)口應(yīng)以增加供熱量,提高熱濕交換率。到了加熱的后期階段,新型移動(dòng)式隧道窯價(jià)格,應(yīng)使供熱量再加大一些。到了等速干燥階段的初期,鄭州移動(dòng)式隧道窯價(jià)格,應(yīng)再次加大供熱量。本電爐所用的保護(hù)氣是H2。出料管末端設(shè)進(jìn)氣口,節(jié)能環(huán)保移動(dòng)式隧道窯價(jià)格,用于向爐內(nèi)通入保護(hù)氣;出料管前端頂部設(shè)排氣口和微壓表,用于排除爐內(nèi)廢氣和壓力監(jiān)控。進(jìn)、出料口設(shè)火簾密封裝置,用于阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)。
因此不可避免地會(huì)出現(xiàn)較大的溫差,不僅存在坯垛的上下溫差,也存在中部與邊部、邊部與邊部的溫差。
回轉(zhuǎn)窯利用循環(huán)風(fēng)扇控制系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行廢氣處理,循環(huán)風(fēng)扇可以提高窯內(nèi)熱利用率和爐內(nèi)溫度均勻性,窯內(nèi)升溫段、恒溫段設(shè)置多組循環(huán)風(fēng)扇,各循環(huán)風(fēng)扇獨(dú)立工作不干擾,各溫區(qū)設(shè)置隔板,成為獨(dú)立的加熱恒溫區(qū),減少相互干擾,靈活調(diào)節(jié)。
另外,在回轉(zhuǎn)窯爐體的前端設(shè)置廢氣排出管,在管內(nèi)設(shè)置插板調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)廢氣流量,廢氣和熱處理粉末反向運(yùn)動(dòng),利用馀熱,達(dá)到一定的節(jié)能效果。
1996年首件問世后至今,已將這一技術(shù)逐步完善,形成了整套系列技術(shù),現(xiàn)已經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn),證明這一系列技術(shù)具有可信的先進(jìn)性與實(shí)用性。移動(dòng)式隧道窯的窯體是可移動(dòng)的,火隨窯體同步移動(dòng),磚坯不動(dòng)。火與磚坯相對(duì)移動(dòng)時(shí),與普通隧道窯的"進(jìn)車"原理相同。2007年,建窯張西珍聽取了歐帕對(duì)環(huán)形全自動(dòng)移動(dòng)窯的規(guī)劃之后,為云南、四川建造環(huán)形移動(dòng)頂窯隧道窯。但是由于其堅(jiān)持使用混凝土整體頂,未采用建議使用輕鋼保溫棉結(jié)構(gòu)頂,使得窯頂難以移動(dòng),沒有取得成功。
企業(yè): 河南君鼎爐窯建設(shè)設(shè)計(jì)有限公司
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