鍍鎳

表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力﹐因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕﹐尤為重要的是鉻層上的大量微孔﹐將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐鉻與鎳組成腐蝕電池﹐鉻層為陰極﹐微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕﹐從而改變了大陰陽極的腐蝕模式﹐

使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍鎳層上﹐從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑﹐并使鍍層的腐蝕速度減小﹐且向橫向發(fā)展﹐因而保護(hù)了基體金屬﹐顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。

化學(xué)鍍鎳工藝與電鍍鎳工藝的優(yōu)缺點區(qū)別，如何使用好化學(xué)鍍鎳、電鍍鎳原理和工藝流程化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，鍍鎳報價，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面 所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

1、電鍍鎳

電鍍鎳是將零件浸入鎳鹽的溶液中作為陰極，鍍鎳，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會沉積出金屬鎳鍍層。

電鍍鎳的優(yōu)點是：

鍍層結(jié)晶細(xì)致，平滑光亮，內(nèi)應(yīng)力較小，與陶瓷金屬化層結(jié)合力強(qiáng)。鍍鎳

鍍鎳

鍍多層鎳是在同一基體上﹐選用不同的鍍液成分及工藝條件﹐獲得二層或三層的鍍鎳層﹐目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎(chǔ)上﹐增加鎳層的耐蝕能力。

在生產(chǎn)上應(yīng)用較多的多層鎳/鉻組合層休系有

雙層鎳 半光亮鎳/光亮鎳/鉻

三層鎳 半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻

半光亮鎳/光亮鎳/鎳封/鉻(微孔鉻)

半光亮鎳/光亮鎳/高應(yīng)力鎳/鉻(微裂紋鉻)

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