對機(jī)床發(fā)的驗(yàn)收方式

01：機(jī)床先預(yù)熱半小時；

02：磨床設(shè)定左右方向自動擺動，擺動的幅度800mm，即蕞大行程；

03：將工作臺前后方向移至蕞外側(cè)，即移至靠近操作人員一側(cè)；

04：磨床前后方向裝光學(xué)尺（分辨率0.001mm），前后方向數(shù)顯值清零；

05：上下設(shè)定自動進(jìn)刀，每次的進(jìn)刀量為0.005mm；

06：磨床安裝油冷機(jī)，油冷機(jī)出油口溫度設(shè)定為25°壓油箱帶油溫表，可檢測油溫；

07：機(jī)床需“空跑”運(yùn)行3小時，記錄前后方向數(shù)顯值；

08：確認(rèn)測試3小時的狀況下磨床前后方向位移值可保證在0.01mm以內(nèi)；

 淺談平面磨床的3種液壓傳動換向方法

體系中的換向辦法和換向操控參數(shù)對換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動。設(shè)計(jì)新的液壓換向體系已迫在眉睫。下面從換向辦法和操控策略的角度來評論平面磨床的液壓傳動換向辦法許多。

   1、選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。使用作業(yè)臺上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來實(shí)現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運(yùn)動時，當(dāng)換向閥抵達(dá)中間方位，不論液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關(guān)閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進(jìn)，都會使作業(yè)臺運(yùn)動中止，因此換向閥不能抵達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”。

   2、選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進(jìn)行程開關(guān)宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進(jìn)滑閥換向，可以避免“死點(diǎn)”但它一種開關(guān)型液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊產(chǎn)生。

   3、選用電液換向閥的換向辦法：先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦操控油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改動，作業(yè)臺也就換向運(yùn)動，避免了換向“死點(diǎn)”

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法你了解嗎

常見的墊圈摩擦片樣板薄板等薄片零件因?yàn)閯傂圆钌崂щy熱處理后彎曲裝夾時引起夾緊變形磨削時易翹曲一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工磨削完成后去掉磁性吸引力薄片工件恢復(fù)原狀難以保證加工精度

    墊彈性墊片裝夾方法

   在平面磨床上磨削上述薄片工件時選用彈性夾緊機(jī)構(gòu)使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊在工件與磁性工作臺之間墊一層05厚的橡膠當(dāng)工件受磁性吸引力作用時橡膠被緊縮彈性變形變小從而可磨削出工件的平直平面重復(fù)磨削幾回可滿足加工精度要求

   用暫時方法加強(qiáng)薄片工件的剛性

   選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上平板連同薄片一起放到磁力吸盤上磨平薄片一端平面后再將薄片工件從平板上取下來以磨平的一面放到磁力吸盤上再磨削薄片工件的另一端平面因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后工件與平板粘結(jié)在一起成為一個整體從而大大增強(qiáng)了工件的剛性在磁力吸引下薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形為磨削出平直平面發(fā)明了條件也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙增強(qiáng)工件的剛性同樣能夠收到良好的效果

    真空裝夾方法

   使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工其工作原理為夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈把薄片工件放在橡膠密封圈上從而使工件與夾詳細(xì)之間形成密封腔用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出這時工件被夾緊因?yàn)閵A緊力小可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后磨削薄片工件另一端平面時可選用上述方法進(jìn)行同樣可得到滿足的成果

   使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住因?yàn)槠娇阢Q有必定高度因而鉗口受磁力小選用進(jìn)給量逐漸削減的方法磨平薄片工件一平面后取下這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面重復(fù)磨削幾回兩平面的平面度達(dá)到要求