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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心，大型有機廢氣處理設(shè)備廠家報價，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。

從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃，經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風機加壓后直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

設(shè)置煙氣預處理系統(tǒng)，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行有利，同時使用劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設(shè)備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產(chǎn)生的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓，為減少MEA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進行酸氣吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。

洗滌水循環(huán)利用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水系統(tǒng)來保持。

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焚燒爐的選擇

燃燒爐是進行化工危險廢棄物焚燒處理的關(guān)鍵設(shè)備。目前，隨著我國焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，焚燒爐的種類以及結(jié)構(gòu)類型非常豐富?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐是應用廣泛的一種焚燒爐，其能夠針對固體廢物、污泥、液體廢物等進行有效燃燒。由于化工廢棄物不僅種類多、數(shù)量大，而且其成分也比較復雜，因此在實際進行焚燒處理的過程中推薦使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

 焚燒處理工藝

如果在進行化工危險廢棄物焚燒處理的過程中使用的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，那么就必須在焚燒系統(tǒng)中配備預處理、進料系統(tǒng)、二燃室以及煙氣處理系統(tǒng)等。

 配伍預處理

由于化工危險廢棄物的形態(tài)以及成分都非常復雜。因此在實際進行焚燒處理的過程中，大型有機廢氣處理設(shè)備哪家好，必須要保證燃燒系統(tǒng)實現(xiàn)進料穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在充分保證無害化處理的同時還要盡量控制運行成本，鑒于此必須要對進料前的固體廢棄物進行配伍預處理，使固體廢棄物的熱值、元素以及水分達到入爐要求，這樣才能充分保證有效節(jié)省燃料，針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數(shù)量進行有效控制。

六恩環(huán)保工程—大型有機廢氣處理設(shè)備

噴淋塔工作原理

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，廣州大型有機廢氣處理設(shè)備，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，大型有機廢氣處理設(shè)備有哪些，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續(xù)上升進入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。

六恩環(huán)保工程—大型有機廢氣處理設(shè)備

在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間 保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過初 步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進入下一級處理設(shè)備。（酸洗塔和堿洗塔的運行原理相同，吸收液成分和填料根據(jù)工況做不同選擇）

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