基于新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的不斷發(fā)展應(yīng)用，對中頻熔煉爐的要求也不斷提高，如成形爐襯的應(yīng)用，爐內(nèi)預(yù)處理技術(shù)的研究應(yīng)用，高強度合成鑄鐵的發(fā)展應(yīng)用等，都對中頻電爐提出了新的要求，用戶在購置中頻熔煉爐選型時應(yīng)考慮以下要點。

(1)根據(jù)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，如生產(chǎn)規(guī)模、鑄件大小、鑄件材質(zhì)、作業(yè)面積、起重能力和高度以及當(dāng)?shù)仉娏┙o情況等綜合因素，合理選擇電爐噸位的大小和功率密度。以生產(chǎn)中小型鑄件為主的企業(yè)可以選擇1~10t的中頻熔煉爐，產(chǎn)量大的情況可以購置兩臺以上形成高功率密度的作業(yè)方式，中頻熔煉爐，生產(chǎn)中大型鑄件的企業(yè)，可以選擇10~20t的中頻熔煉爐，加上20~60t的中頻保溫爐，可以多包鐵液同時處理，澆注大型或特大型鑄件。

(2)選定以上參數(shù)后，要對中頻熔煉爐生產(chǎn)企業(yè)進行考察，在質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保、信譽、爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、可靠性、耐用性、自動化程度、服務(wù)能力、響應(yīng)速度、維修保養(yǎng)難易程度，以及技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)、備件價格等15個方面進行綜合評價。

　　中頻熔煉爐在使用中，發(fā)生故障是無法避免的。在發(fā)生的故障中，為大家整理了四個高發(fā)故障，希望在熔煉爐的使用過程中，大家可以有效避免起來，防止發(fā)生意外導(dǎo)致設(shè)備和人身安全發(fā)生傷害。

　　中頻熔煉爐通水軟電纜斷蕊，這是非常常見的一個故障。當(dāng)中頻熔煉爐倒鋼水時，通水軟電纜與中頻熔煉爐一起傾動而經(jīng)常發(fā)生彎折，特別與中頻熔煉爐的連接頭和軟電纜連接都用銅焊焊接，中頻熔煉爐廠家，因此在焊接處更易斷裂。這時中頻電源會產(chǎn)生很高電壓，如過壓保護不可靠時，會損壞逆變晶閘管。通水軟電纜斷開后，中頻電源就無法啟動工作。其二，當(dāng)感應(yīng)器和補償電器外殼對地短路時與主回路對地短路后果一樣，中頻熔煉爐原理，往往會造成燒毀品閘管的嚴(yán)重故障。故當(dāng)出現(xiàn)燒毀品閘管故障時，除了重點檢查保護系統(tǒng)外，還應(yīng)檢查中頻熔煉爐的感應(yīng)圈對地或中頻補償電器。其三，中頻熔煉爐感應(yīng)器匝間短路也是高發(fā)故障之一，要注意線圈的匝間絕緣，較為可靠的方式是采用APC-H 高溫抗弧絕緣磁漆或TSC-L超高溫絕緣漆進行表面絕緣處理。由于母排電流很大，在工作時母排溫度也較高，因此容易引起中頻熔煉爐的連接螺性松動，松動后接觸電阻增加，更使連接處溫度升高。

　　以上就是中頻熔煉爐使用過程中四個比較常見的故障，中頻熔煉爐產(chǎn)業(yè)，因此，在使用過程中，大家一定需要注意起來，注意使用規(guī)范，防止發(fā)生意外傷害，更加避免非人員使用熔煉爐。

鋼制品真空中頻熔煉爐時應(yīng)主要下列問題：    

(1)金屬在真空中加熱都會蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強烈，但不同金屬蒸發(fā)的強烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時，它們會大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。    (2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時間。   （3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時，為了保證工件表面質(zhì)量；須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。   

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