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利用色母粒給塑料制品著色時(shí),可能出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
變色可能由下述方面原因引起:
(1)高溫成型時(shí),基體樹(shù)脂氧化降解可能引起色變;
(2)著色劑高溫下褪色會(huì)引起塑料制品變色;
(3)著色劑與基體樹(shù)脂或助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將導(dǎo)致色變;
(4)助劑間的反應(yīng)及助劑自動(dòng)氧化將引起顏色變化;
(5)著色顏料在光熱作用下互變異構(gòu)會(huì)引起制品顏色變化;
(6)大氣污染物將可能引起塑料制品發(fā)生變化。
無(wú)紡布黑色母生產(chǎn)工藝一般分為:沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種,下面就無(wú)紡布色母粒四種生產(chǎn)工藝做如下具體介紹:
A、沖洗法:是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
其流程:細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒
B、油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過(guò)三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合,然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開(kāi)煉機(jī))進(jìn)行塑化,通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。
其流程如下:配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒
C、金屬皂法:是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象,而保護(hù)一定的細(xì)度
D、捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點(diǎn),通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚
嚴(yán)格按照以上四種無(wú)紡布色母粒生產(chǎn)工藝流程,生產(chǎn)出來(lái)的色母粒的質(zhì)量定能得到保障!
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