數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，數(shù)控母線(xiàn)機(jī)廠家，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

2、加工精度高

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動(dòng)條件

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，常州數(shù)控母線(xiàn)機(jī)，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。

數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)有三個(gè)加工單元，下面小編會(huì)詳細(xì)為大家介紹。 　　

數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)廠家：機(jī)器運(yùn)用前應(yīng)查看插頭及電源線(xiàn)是不是正常，接通電源，翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)(綠色開(kāi)/赤色關(guān))，正常工作時(shí)無(wú)需封閉開(kāi)關(guān)，不工作時(shí)請(qǐng)堵截電源。 　　

設(shè)備有沖、剪、折三個(gè)加工單元，主要功能為加工不一樣標(biāo)準(zhǔn)的銅、鋁母線(xiàn)，只需用相應(yīng)的加工單元，就能便利、便利的對(duì)銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔(圓孔、腰型孔)，折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭號(hào)各種不一樣的加工。 　　

數(shù)控加工機(jī)溫度數(shù)據(jù)可通過(guò)紅外光波或無(wú)線(xiàn)電波傳給處于低電位的丈量?jī)x器。因?yàn)檎闪奎c(diǎn)可能有若干個(gè)，為便于操控，丈量的數(shù)據(jù)帶有地址識(shí)別碼。

隨著對(duì)高產(chǎn)量和工作面的需求，數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)的技術(shù)發(fā)展日新月異。為了滿(mǎn)足工作要求，母線(xiàn)的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來(lái)越好。彎曲機(jī)控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。

　　數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)通常通過(guò)沖壓技術(shù)進(jìn)行，該沖壓技術(shù)是一種壓力加工方法，其中使用沖壓模具對(duì)沖壓設(shè)備上的片材或熱材料施加壓力以引起塑性變形或分離以獲得所需的一部分形狀和大小。沖壓通常通過(guò)在常溫下冷成形材料來(lái)進(jìn)行，并且該板主要用于加工所需的部件，因此它也被稱(chēng)為冷沖壓或沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑料加工的主要方法。

　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中不可或缺的工藝設(shè)備。數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)的結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越完善和簡(jiǎn)單，這可以簡(jiǎn)化制造過(guò)程，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，并在工業(yè)生產(chǎn)中獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。它在提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。為了滿(mǎn)足工作要求，母線(xiàn)的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來(lái)越好。彎曲機(jī)控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)是參照國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的配套設(shè)備，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際要求，提高工作效率，確保安全運(yùn)行。

　　另外，通過(guò)更換模具，還可以實(shí)現(xiàn)各種用途的加工功能，例如平彎，垂直彎曲，數(shù)控母線(xiàn)機(jī)價(jià)格，壓花，壓平，扭曲加捻等。該機(jī)器配有兩種操作模式：手動(dòng)按鈕和腳踏開(kāi)關(guān)。它易于操作且使用靈活。

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