弧焊培訓(xùn)中，由于學(xué)員的操作不熟練，經(jīng)常會出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象，常見的焊接缺陷主要有6種，焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。?焊縫成形不良

??焊縫成形不良主要表現(xiàn)為外形尺寸超過規(guī)定的范圍、高低寬窄不一、背面下凹等。焊縫成形差會影響焊接接頭的強度，并造成應(yīng)力集中等危害。

??主要原因為：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；操作不熟練；送絲方法不當(dāng)或不熟練；焊運走不均勻；熔池溫度控制不好等。

??防止措施為：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能。

 

     弧焊培訓(xùn)：管內(nèi)充保護

??石化裝置工程不銹鋼管道弧焊，一般采用管內(nèi)充的方法防止焊縫背面氧化。充方法主要包括整體充和局部充等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運用內(nèi)部充的方法。

??1.整體充法

??對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充，該方法比較簡單。

??整體充的方法是：將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口，由管子的一端充入氣，電焊工培訓(xùn)班，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時管內(nèi)氣壓力過大，造成接頭收弧困難，凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。

??2.局部充法

??當(dāng)管徑較大、管路較長時，若直接向管內(nèi)充，焊接質(zhì)量不易保證，并且會浪費大量的氣，增加工程成本。為節(jié)約氣，可采用局部充的方法。

 

 下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動強度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時，其焊接特點。在管道水平放置不動的情況下，蕪湖焊工培訓(xùn)，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

 

下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其的藥皮配方設(shè)計，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點主要表現(xiàn)在：

??(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

??(2)焊接質(zhì)量好，電焊工培訓(xùn)，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，焊工培訓(xùn)中心，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％ -30 ％。

??(4)焊接一次合格率可達(dá)90 ％以上。

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