高頻焊接機特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。主要應(yīng)用的范圍有：

　　1、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

　　2、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

　　3、機械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

　　4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

所謂的“高頻加熱蒸汽發(fā)生器”，是應(yīng)用電磁感應(yīng)的原理將電能轉(zhuǎn)化成熱能的技術(shù)，電腦控制器將三相交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)化成功率為10-30K的高頻高壓電。高頻高壓交流電通過線圈產(chǎn)生高速交變磁場，高速磁場使金屬容器產(chǎn)生無數(shù)強烈的渦流，渦流使磁性金屬原子高速無規(guī)則運動，互相碰撞與摩擦而產(chǎn)生熱能。這種加熱方式了電阻式電熱管加熱的結(jié)垢、壽命低下、更換維修的缺陷。

　　高頻軸類淬火設(shè)備在對軸表面整體或局部淬火都是非常好用的，按照正確的使用方法，這種淬火設(shè)備淬火比較快速均勻，超高頻加熱設(shè)備公司，但是軸類淬火設(shè)備也有一定的缺陷需要大家預(yù)防：

1.加熱不均勻原因：(1)感應(yīng)器與工件間間隙不均勻 (2)淬火機床心軸同軸度差，旋轉(zhuǎn)時偏擺大

預(yù)防措施：(1)調(diào)整間隙， 四周應(yīng)均勻 (2)提高心軸同軸度，較直或換新

2.硬度不足原因：(1)加熱溫度低 (2)原始組織粗大 (3)冷卻速度低，水量不足，感應(yīng)器與噴水器的距離太大 (4)冷卻操作慢，超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)商，加熱后未及時冷卻

解決措施：(1)按照正常溫度加熱 (2)增加預(yù)備熱處理細(xì)化組織 (3)增大水量，提高冷卻速度，調(diào)整感應(yīng)器與噴水器的距離 (4)提高操作速度

3.脆裂原因：(1)材料含碳量過高 (2)加熱溫度過高 (3)材料含有連續(xù)分布的夾雜物(如氧化物)，加熱造成內(nèi)應(yīng)力大，多產(chǎn)生于尖角，鍵槽，圓孔邊緣，冷卻速度過大，北京超高頻加熱設(shè)備，二次淬火。

措施：(1)45號鋼要用精選鋼，高碳鋼應(yīng)進行球化退火 (2)選擇較低的淬火溫度，高溫正火或換材料，保留2-8mm非淬硬區(qū)，降低水壓，提高水溫，縮短噴水時間，江北超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，合金鋼可改用噴乳化液，聚乙烯醇，903或油冷卻，二淬火前，感應(yīng)加熱到750-700℃，空冷后在按淬火規(guī)范淬火

4.變形原因：

(1)軸類零件硬化層不均勻(2)齒輪零件齒形變化及內(nèi)孔縮脹

措施：(1)加熱時轉(zhuǎn)動工件，且淬火機床心軸偏擺要小 (2)采用較大的比功率，縮短加熱時間，選擇合適的冷卻方式和冷卻介質(zhì)，合理的設(shè)計和工藝路線

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